一、【學習背景】
國內外競爭日益加劇的大環境下，制造業普遍面臨原材料上漲、勞務費用不斷激增、生產效率低下、庫存堆積、管理成本加大、甚至勞工荒……資料顯示：2011年用工缺口達1000萬，在此背景下推行標桿管理是中國制造業轉變增長方式、參與全球競爭的必然選擇！是中國由制造大國轉變制造強國的必經之路！
早在上世紀標桿管理已被西方國家認為是改善企業經營績效，提高全球競爭力最有用的一個管理工具。在國外已經被運用得非常成熟， IBM、摩托羅拉、3M、杜邦等眾多全球聞名的企業里，標桿管理已成為他們救亡圖存，鞏固領導地位的殺手锏。那些通過標桿學習取得系統突破的企業，其投資回報率都在普通公司的五倍以上。為此，揚智秉持“提升中國制造企業整體實力”的使命，推出了“標桿學習全球行”系列產品。
1、關于標桿學習
是什么？
標桿學習理念來自于全球公認的管理方法——標桿管理。其核心在于企業將自己與世界一流、行業領導企業進行對比，發現自身差距，明確自身奮斗目標，通過借鑒一流企業的成功方法或其他改進措施，使自己成為或趕超一流的公司。現全球眾多著名企業采用標桿學習，如IBM、摩托羅拉、3M、杜邦等。
學什么？
學標桿企業先進的戰略決策、學標桿企業獨特的管理理念、學標桿企業卓越的運營流程
受何益？
標桿學習之所以能引起各大企業的如此重視并風靡于世界，根本原因在于它不僅能給企業帶來巨大的實效，為企業提供了一種可行、可信的奮斗目標，及追求不斷改進的思路，使其發現新目標以及尋求如何實現這一目標的合理性手段和可操性工具，而且可節約企業大量探索的時間，同時鼓舞人們學習和了解的欲望，從而激發創造力。
如何學？
第一步：確定我們想解決的問題和學習的目的；
第二步：明確如何解決問題并制定解決方案；
第三步：找到解決這些問題的“業界最優”者并將其作為標桿；
第四步：找到專業的、資源豐富的標桿學習組織服務單位；
第五步：通過標桿學習找到標桿對象解決同類問題的原因及方法；
第六步：分析所有收集到的信息并采取行動，在本企業內實踐。
2、標桿學習目的
營造持續改進的創新型企業文化氛圍
學習世界一流企業的生產過程，提高企業管理水平，實現標桿化管理
企業范圍內全面消除浪費，理解全新的經營革新工具
通過培養良好的危機意識、鼓舞改善活動
消除浪費、生產不均衡、過負荷，實施可視化管理
考察世界一流企業的工作現場，體會創新/變革的意義
建立系統科學的、有規劃的、持續的創新體系
體會異地文化
二、【揚智標桿介紹】
揚智（YOUNG）是行業領先的精益運營、六西格瑪咨詢服務機構，績效突破提升管理技術研究中心、國內領先的標桿學習、內訓及公開課服務機構。2000年在美國德拉華州成立，并將此設為全球總部，現已在國內設有多個分支機構，如北京揚智嘉信、上海揚智嘉達、深圳揚智嘉明等。揚智始終秉承“為客戶創造持久真實的價值”的服務理念，得到客戶的高度認可。
憑借美國總部優越的資源條件，揚智（YOUNG）自2001年開始推出海外標桿學習產品，在全球范圍內精心挑選了百家包括日本豐田/索尼、美國IBM/GE、韓國三星/LG、德國奔馳/西門子等在內的一流企業作為學習標桿，并以此為基礎開發了多個主題全球標桿學習線路，為國內眾多企業提供了優質的標桿學習服務，引導中國企業將標桿學習與行動學習完美結合，使其進入標桿管理新時代，引領中國企業向全球化發展，加速其全球化進程。
截至2011年12月，出團1048次，培養了18473名學員，達到行業屆海外標桿學習零事故的領先紀錄，是國內首家具備提供標桿學習解決方案以及全球標桿學習服務能力的專業機構。
三、【揚智優勢】
深入豐田體系企業內部：天津一汽豐田，零距離參觀，目睹精益現場，高管親自接待陪同，現場解答問題。
深度參觀高效的生產現場、完備的目視化管理體系，5S推行狀況，完善物流系統、以實用為原則，以解決問題為出發點。
學員可以帶著課題，親自與豐田現場的專家進行深度溝通，個性化解決工廠實際問題。
四、【學員對象】
企業董事長、總經理、副總經理
生產部長，生產經理、運營經理、設備經理
持續改善經理、精益經理、變革管理部經理、物流供應鏈經理、質量經理等。
五、【課程受益】
參加本次標桿學習，您將獲得以下六方面內容：
1. 通過核心工廠參觀，學員可以直觀系統的了解管理精髓，快速掌握管理技巧；
2. 通過精益專家指導，學員可以掌握管理的精髓，快速革新領導團隊管理理念，建立科學的思維方式；
3. 通過個性化主題研修，幫助學員快速統一企業核心人員對企業文化理念的理解和認識，掃清精益和6西格瑪踐行過程中理念層面的障礙；
4. 通過企業高管指導交流，學員可以直接引用現成的管理方法和工具，縮短企業自身推行精益和6西格瑪的摸索時間，同時建立優質的企業理念和文化；
5. 個性化問題討論，企業可歸納好自身存在的問題與豐田現場專家及老師共同討論解決，引導企業走出困境
6. 結識中國企業界及同行業精英，建立高質量人脈圈。
六、【標準行程安排】
日期 城市 日程安排
時間 內容
第一天 天津 上午 報到/學習資料發放/酒店入住安排
晚上 晚餐
第二天 天津 8:30-9:30 開講儀式、工廠介紹、注意事項說明
9:30-12:00 課程培訓：精益企業5力模型、精益生產的起源
12:00-13:30 合影留念、午餐
13:30-14:30 參觀天津一汽豐田核心供應商-華豐汽車裝飾有限公司第一工廠
參觀路徑：沖壓車間 --總裝車間－品質檢查
14:30—15:30 參觀天津一汽豐田核心供應商-華豐汽車裝飾有限公司第二工廠
15:30—16:30 交流互動，現場答疑 （豐田專家陪同）
16:30-19:00 返回酒店，晚餐
19:00-21:00 課程培訓：豐田管理3大法寶、TPS簡介、精益手法解析、精益生產的導入要點
第三天 天津 9:00-12:00 實戰演練：如何利用豐田手法解決問題
12:00-13:00 午餐
13:00-14:00 前往天津一汽豐田第一工廠
14:00-16:00 參觀天津一汽豐田第一工廠
參觀路徑：展廳－沖壓車間 --總裝車間—
品質檢查
16:00-18:00 學習成果發表、主講老師點評，頒發結業證書
課程結束
七、【課程大綱】
精益系統 豐田生產方式（TPS）基礎
一、 豐田生產方式出現的背景
二、 精益企業5力模型
1.卓越力
2.創新力
3.改善力
4. 品質力
5. 生產力
三、 實施精益生產的必要性
1.應對經濟蕭條、經濟危機和殘酷競爭
2.提高企業營運水平
3提高企業內部凝聚力
四、精益管理系統的實質
1.精益是一種可行的生產方式
2.精益是一種思維模式
3.精益是一種企業文化
4.從豐田生產方式到精益管理系統
五、精益管理系統是未來最佳管理系統 一、TPS的基本思想
二、TPS的三大法寶
1.員工職業發展（OJD）
2.問題解決（TBP）
3.方針展開
三、TPS的兩大支柱——準時化和自働化
四、標準化作業
五、浪費的發現與改善
1.浪費的分類
2.通過標準化和自働化發現浪費
3.改善的推進方式
六、5S與目視化管理
七、工業工程——時間和動作的分析
八、真實效率的提升——表面效率與真實效率
九、拉動系統與看板管理
十、均衡化生產
十一、設備管理與快速換模
八、【標桿企業介紹】
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業的標桿企業，以其高效率、高品質、高利潤的豐田生產管理方式享譽全球，突破傳統生產管理理念，以最低成本原則來改善生產流程與系統，不僅是汽車行業的標桿企業，更是所有制造行業的學習的樣板。
天津一汽豐田成立于2000年6月，注冊資本為33億元人民幣，占地面積161萬㎡，目前生產能力為年產42萬輛，擁有全球最先進的生產設備和工藝，擁有規模宏大的廠區、先進的生產線、世界最先進的物流布局……再加豐田獨特的精益生產方式在中國最完美的落地應用，這一切已構成天津一汽豐田獨一無二的強大競爭力。
天津一汽豐田核心供應商-華豐汽車裝飾有限公司，以生產、經營汽車座椅，裝飾件和零部件為主的企業，主營業務為天津一汽豐田的各款車型提供配套產品。主要有：座椅、頂棚、地毯、車門內板、前圍、后行李箱裝飾罩、后窗臺板等。公司組建于1995年，隸屬于天津汽車工業（集團）有限公司，擁有進口彎管機、電腦裁床、座椅裝配線、機器人二氧化碳焊接線、機器人水切割、高壓注塑機等先進的成套加工設備。
九、【核心師資】
楊嘉榮
揚智集團咨詢副總、精益六西格瑪黑帶大師
上海交通大學工業工程 工程碩士
精益六西格瑪黑帶大師
技術優勢：Lean、TPM、QCD、5S
在汽車、機械、電子、物流等行業的的多個領域擁有豐富的精益六西格瑪持續改善經驗。作為揚智咨詢團隊一名資深咨詢師曾為多個不同行業的多家企業提供卓越績效六西格瑪改善服務，獲得各企業高度評價。
具有豐富的精益生產推進經驗和相當深厚工業工程理論知識功底。
結合不同企業自身的特點提供最合適的精益六西格瑪改善方案，并結合企業實際現況切入分析，在精益六西格瑪改善項目分析中有著獨到的見解。
周文捷
揚智特級咨詢顧問 、精益改善專家
具有豐富的精益生產（LP）、TPM、生產現場管理、5S管理、計劃、采購和供應鏈管理的實戰及培訓經驗，特別是機械化工電子等制造行業
世界先進的管理理念和國內企業實際狀況相結合、豐富的機械化工電子等制造行業現場實戰經驗及咨詢培訓經驗、授課風格風趣幽默、案例豐富并結合良好的互動性
服務過的部分企業：中華集團、寧波萬華、海爾集團、TCL集團、杭州九陽
主講內容：TPS、IE、精益供應鏈管理、TPM、現場管理5S與目視化管理、金牌班組長、精益計劃與采購管理 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
