企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。伴隨企業(yè)運(yùn)營(yíng)中各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)不被察覺(jué)或不被重視的浪費(fèi)，日本企業(yè)管理界將之形象地比喻為“地下工廠”。
從渾沌走向成熟的中國(guó)市場(chǎng)，價(jià)格戰(zhàn)此起彼伏，從產(chǎn)品上市到退出市場(chǎng)，其周期之短、降價(jià)之快已今非昔比，成本能力成為企業(yè)的基礎(chǔ)競(jìng)爭(zhēng)能力。
1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車(chē)制造業(yè)通過(guò)實(shí)施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車(chē)市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車(chē)貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類(lèi)的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。
獲得歷史性機(jī)遇的中國(guó)制造業(yè)如何實(shí)現(xiàn)由粗放管理向精細(xì)管理的飛躍？當(dāng)我們還在為混亂的現(xiàn)場(chǎng)、殘缺的數(shù)據(jù)和蝸牛級(jí)的速度而痛苦萬(wàn)分的時(shí)候，豐田的歷程給了我們太多的“東方思考”。
【培訓(xùn)時(shí)間】2012年4月20日-21日 廣州
【培訓(xùn)對(duì)象】董事長(zhǎng)、總經(jīng)理、副總經(jīng)理、人力資源總監(jiān)、生產(chǎn)總監(jiān)及經(jīng)理
【學(xué)習(xí)費(fèi)用】3,580元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、稅費(fèi)、資料費(fèi)、會(huì)務(wù)費(fèi)、午餐及茶點(diǎn)費(fèi)）
【課程目的】
☆ 了解現(xiàn)場(chǎng)IE的基本知識(shí)，建立系統(tǒng)全局觀
☆ 理解現(xiàn)場(chǎng)管理的主要目的和手段
☆ 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)的方法并分析浪費(fèi)成因
☆ 掌握推行精益生產(chǎn)之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時(shí)化的技術(shù)精髓
☆ 掌握精益生產(chǎn)體系的改善工具并活用于現(xiàn)場(chǎng)改善中
☆ 提高學(xué)員現(xiàn)場(chǎng)管理和現(xiàn)場(chǎng)改善的業(yè)績(jī)能力
【適用對(duì)象】企業(yè)工藝、制造、質(zhì)量、設(shè)備等相關(guān)干部及一線骨干
【互動(dòng)形式】案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設(shè)計(jì)、習(xí)題計(jì)算、個(gè)別交流
【授課結(jié)構(gòu)】全局觀、硬性技術(shù)和軟性技巧交融進(jìn)行，激情碰撞、精彩演繹
【課程收益】
· 使學(xué)員能站在全局觀的角度考慮問(wèn)題，追求整體效率的提升
· 提高現(xiàn)場(chǎng)管理的技能，并激發(fā)持續(xù)改善、追求結(jié)果的實(shí)踐動(dòng)力
· 掌握從根本上消除浪費(fèi)的方法，提高整體效益
· 使學(xué)員的軟性技巧和硬性技術(shù)有機(jī)結(jié)合，獲得實(shí)際的業(yè)績(jī)改善效果
· 提高學(xué)員的系統(tǒng)思維和團(tuán)隊(duì)作戰(zhàn)能力
【主講專家】祖林
國(guó)內(nèi)制造管理權(quán)威專家、知名培訓(xùn)師
華南理工大學(xué)工商管理學(xué)院EDP特聘教授
中山大學(xué)MBA客座教授
制造人力資源管理實(shí)戰(zhàn)專家 |
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