QCD(更高的質量、更低的成本、更短的交期)是制造業追求的目標和贏得競爭優勢的利劍。這一目標的達成,是供應鏈條上各個部門協同作戰的結果。然而現實卻是,各個部門從本位出發,供應鏈效率提升的空間極大。 本培訓,由具有世界500強企業和中國百強企業10余年供應鏈管理經驗的實戰供應鏈專家,全景展現高效供應鏈管理解決方案。 【時間地點】3月4-6日 濟南 【培訓費用】2000元/人(包含培訓費、資料費) 【參觀考察】青島啤酒濟南公司 生產現場 + 企業文化 (此活動為自選日程,參觀費用100元/人) 【培訓對象】總經理、供應鏈總監、采購總監、生產總監、財務總監;物流經理、物料主管、采購主管、運輸主管、庫存控制經理、倉庫經理、計劃經理及其他相關人員 【專家介紹】馬曉峰 德國漢堡大學供應鏈管理 復旦大學博士 現任世界著名500強企業大中華區供應鏈事業部總監,曾任: 霍尼維爾HONEYWELL(USA)公司亞洲區供應鏈高級主管 三菱(日本本部)輕工采購經理(JAP) 中國物資儲運總公司數碼倉儲實施技術總監 上海張江高科控股公司MRP系統實施主管 【典型案例】 參與海爾空調事業部、超市設備事業部、電熱器事業部的物流改造項目的二期工程 參與北京現代汽車倉庫擴建與改造、物流咨詢、倉儲設備采購、條碼系統和倉庫管理系統項目 主導白沙集團倉庫管理與供應鏈管理咨詢項目 參與羅氏制藥(Roche)倉庫管理改造咨詢項目
【培訓內容】 供應鏈管理在企業運營中的核心表現 了解你的供應鏈 如何把產品戰略與供應鏈戰略結合 供應鏈管理是克服本位主義,具有大局觀 案例:美國霍尼韋爾的供應鏈管理架構 供應鏈條上的元素:采購流程優化與采購成本降低 優化采購流程,提高采購效率 采購價格的組成:固定成本和變動成本 對報價進行專業的滲透性分析 采購價值分析,供應商提供產品的附加值分析 比質比價體系—綜合成本分析QCDSO 案例:陶氏化學(DOW)的采購價格和價值的傳遞 案例:日本高田(KATAKA)的精細分析 案例:上海電氣西門子汽輪機的采購價格分析 案例:西安ABB對供應商的附加值要求分析 案例:施奈德的比質比價的體系分析 供應鏈條上的元素:供應商管理與采購談判 供應商管理,引入供應商管理檔案 供應商交期管理 供應商質量管理 供應商績效評估的指標—學會用數字說話 供應商績效評估的后續行動—供應商的去與留 如何應對壟斷或單一供應商 如何摸清供應商底價 如何與強勢供應商砍價 如何沖破供應商形成價格聯盟 如何選擇性價比最優的供應商 如何與強勢供應商或客戶指定供應商進行談判 供應鏈條上的元素:銷售計劃和預測 如何緩釋銷售部門強勢的作風 計劃應該獨立 流程該如何補充,對于數據,做到真正審核 預測如何轉變為計劃 計劃真得趕不上變化嗎,預測漏斗來解決 案例:世界500強企業的作法值得借鑒 供應鏈條上的元素:庫存控制 庫存控制第一關鍵點—銷售預測 基于服務水平設置安全庫存 MAD值的設立 庫存控制第二關鍵點—生產計劃 動態的生產能力計劃與控制 周轉率與現金流 案例:北大方正的數據魔方 庫存控制第三關鍵點—質量 案例:圣戈班錯在哪里了 庫存控制第四關鍵點--采購方式 寄售庫存采購方式 代管庫存采購方式 案例:美的的代管費 信息系統在庫存控制中的作用 案例:蘇州3M的ERP 供應鏈條上的元素:運輸—成本風險的完全外包 外包將是我們的方向 運輸的風險 如何設定對運輸商的指標考核 責任,簽字的核心意義 運輸及時、準點率如何控制,管理的切入點在哪里 鏈條上的元素:倉庫 靜態的庫區與動態的貨物之間的博弈 倉庫應該從功能入手 倉庫的庫區規劃 倉庫控制,應該堅持可視化原則 倉庫管理的3要素 如何使倉庫物料運行順暢,物料編碼的秘籍 案例:菲林格爾的倉庫管理 鏈條上的元素:生產與排產計劃 緊急插單與正常排產的流程剖析 生產計劃及排產數據來自哪里 如何提高排產的柔性 “零庫存”未必適合我們 設備及備品備件的管理 現場看板的實戰操作,讓計劃在生產線上可視 緊急插單怎么辦,做好緊急備案,防患于未然 供應鏈管理下的績效考核 要意識,不要制度;要自覺,不要強制 要用具體的數據和量化的工具 要與績效工資掛鉤,不能光說不做 |