先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃（APQP）是一種結(jié)構(gòu)化的方法，用來確定和制定確保產(chǎn)品滿足顧客要求所需要的步驟。本課程以項(xiàng)目計(jì)劃和項(xiàng)目管理為線索，用一個(gè)具體的產(chǎn)品為實(shí)例，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識(shí)和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用DFMEA、DVP&R、過程流程圖、PFMEA、控制計(jì)劃、防錯(cuò)技術(shù)等工具，從而實(shí)現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免晚期的更改。
【時(shí)間地點(diǎn)】2011年4月26-28日（蘇州） 5月19-21日（蘇州）
【培訓(xùn)費(fèi)用】1800元/人/3天
培訓(xùn)特色：我們把先期產(chǎn)品的計(jì)劃作為平臺(tái)，把工具和計(jì)劃結(jié)合起來。用客戶指定的產(chǎn)品作為案例，講述APQP的過程。使學(xué)員對(duì)APQP的過程有了第一手的經(jīng)驗(yàn)。加深學(xué)員對(duì)課程的理解。
參加人員：管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。
培訓(xùn)目標(biāo)：
1. 理解APQP的目的、原理、過程和方法；
2. 掌握APQP的知識(shí)和技能，能有效開展項(xiàng)目管理，具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長(zhǎng)的能力；
3. 明了APQP、項(xiàng)目管理和狀態(tài)報(bào)告的關(guān)系，以確保新產(chǎn)品的準(zhǔn)時(shí)投產(chǎn)；
4. 具備應(yīng)用APQP方法對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程評(píng)估的能力，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的標(biāo)準(zhǔn)化和持續(xù)改進(jìn)。
課程安排
第一節(jié) APQP 概述
1.1 AIAG的APQP模式
1.2 APQP的十大基本原則
1.3 APQP和ISO/TS16949
1.4 APQP和其他核心工具的關(guān)系
第二節(jié) 策劃和項(xiàng)目確定
2.1 Benchmarking
2.2 產(chǎn)品可靠性研究
2.3 初始特殊特性清單
第三節(jié) 產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和開發(fā)
3.1 DFMEA
3.2 設(shè)計(jì)驗(yàn)證計(jì)劃與報(bào)告（DVP&R）
3.3 產(chǎn)品和過程特殊特性研究
第四節(jié) 過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)
4.1 過程開發(fā)與過程流程圖
4.2 PFMEA
4.3 控制計(jì)劃（Control Plan）
4.4 包裝規(guī)范
第五節(jié) 產(chǎn)品和過程的確認(rèn)
5.1 測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA）
5.2 初始過程能力研究（PpK & CpK）
5.3 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）
5.4 質(zhì)量策劃認(rèn)定
第六節(jié) 控制計(jì)劃方法論
6.1 控制計(jì)劃?rùn)谀棵枋?/P>
6.2 控制計(jì)劃的輸入文件
6.3 控制計(jì)劃編制技巧
第七節(jié) APQP實(shí)用技巧
7.1 APQP檢查清單的使用
7.2 APQP審核中的常見問題
第八節(jié) APQP的審核
8.1 審核群的審核方法簡(jiǎn)介
8.2 新產(chǎn)品開發(fā)審核群
第九節(jié) PPAP
9.1 提交等級(jí)
9.2 提交內(nèi)容
9.3 零件提交保證書（PSW）
第十節(jié) 新版PPAP（第四版）的要求
第十一節(jié) 持續(xù)改進(jìn)
11.1 現(xiàn)有過程的評(píng)估
11.2 零件信息的反饋 |
您的位置：
（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
