★課程時(shí)間：2011年5月21-22日(共兩天)
★課程地點(diǎn)：杭州
★課程講師：李鐵華
★課程費(fèi)用：3200元/人
① 團(tuán)隊(duì)套票一：36000元（15個(gè)參會(huì)名額）
② 團(tuán)隊(duì)套票二：25600元（10個(gè)參會(huì)名額）
③ 團(tuán)隊(duì)套票三：13600元（5個(gè)參會(huì)名額）
④ 團(tuán)隊(duì)套票四：8640 元 （3個(gè)參會(huì)名額）
⑤ 個(gè)人票：3200元（1個(gè)參會(huì)名額）
（ 注：所有價(jià)格均為實(shí)價(jià)，絕不打折銷售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。）
【課程背景】
◆ 管理流程復(fù)雜，從接單到出貨周期過長(zhǎng)，只能用大量的資金風(fēng)險(xiǎn)為如下的表現(xiàn)買單：
過程能力指數(shù)低下，質(zhì)量、產(chǎn)量處于非安定化狀態(tài)？
采購的不及時(shí)，過程不良造成的生產(chǎn)節(jié)奏紊亂？
訂單變更、緊急插單頻繁，工廠無法做出有效反應(yīng)？
◆ 少批量多品種、多批次的供給客戶，而客戶的交貨周期越來越短，交付的要求卻越發(fā)嚴(yán)格？
◆ 部門之間互相推諉，卻無人為生產(chǎn)成本浪費(fèi)買單？
◆ 想改變目前的局面，做過改善但效果不好，實(shí)施起來千頭萬緒，不知該無何下手？
當(dāng)您的企業(yè)面臨如上困惑時(shí)，如何找到改善方向？如何運(yùn)用價(jià)值流分析來識(shí)別生產(chǎn)中哪些是增值的活動(dòng)，哪些是不增值的活動(dòng)？如何通過改善方法消除或減少不增值的活動(dòng)（浪費(fèi)）？華制集團(tuán)特設(shè)本課程即由此展開！
【課程目的】
本課程以日式精益模式TPS為藍(lán)本，結(jié)合國(guó)內(nèi)制造業(yè)需求，全面梳理并剖解了日式精益生產(chǎn)的12大模塊，并從精益核心要點(diǎn)到著眼點(diǎn)、實(shí)施點(diǎn)方面延展，系統(tǒng)剔除了在日式精益生產(chǎn)理解及實(shí)施的誤區(qū)，以使企業(yè)準(zhǔn)確注入精益價(jià)值觀，從而提高效率、降低成本，進(jìn)而提高綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
【課程收益】
1.理解和學(xué)會(huì)使用價(jià)值流分析工具，有效識(shí)別價(jià)值和非增值活動(dòng)；
2.充分認(rèn)識(shí)在生產(chǎn)過程中會(huì)產(chǎn)生哪些浪費(fèi)，掌握常用的流程改進(jìn)手法和改善技巧，減少浪費(fèi)，降低成本；
3.革新觀念，育成各級(jí)人員的精益生產(chǎn)意識(shí)（品質(zhì)、客戶、成本、現(xiàn)場(chǎng)、改善等精益觀念）；
4.構(gòu)建精益管理藍(lán)圖，提高管理安定化和活性化；
5.活用系統(tǒng)管理思維，構(gòu)建組織和精益管理系統(tǒng)，有序推進(jìn)以達(dá)精益生產(chǎn)模式之目的
【課程對(duì)象】制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、 副總經(jīng)理、 生產(chǎn)及運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)各級(jí)管理者
【課程特色】
1.專業(yè)講師深度剖析日式精益實(shí)戰(zhàn)理論，系統(tǒng)規(guī)范，強(qiáng)調(diào)簡(jiǎn)單、實(shí)用、可操作
2.活潑，幽默，課堂氣氛活躍，善用大量實(shí)戰(zhàn)案例啟發(fā)學(xué)員，參與性、互動(dòng)性、實(shí)用性強(qiáng)
3.現(xiàn)場(chǎng)答疑互動(dòng)，形象生動(dòng)，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合
【講師介紹】李鐵華
◆ 清華大學(xué)特聘教授
◆ 香港培訓(xùn)認(rèn)證中心、國(guó)際資格認(rèn)證中心特約高級(jí)教練
◆ 日本能率協(xié)會(huì)咨詢顧問受訓(xùn)，實(shí)戰(zhàn)派日式精益生產(chǎn)管理改善專家
◆ 美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA注冊(cè)培訓(xùn)師，美國(guó)培訓(xùn)聯(lián)盟GA執(zhí)證TTT培訓(xùn)講師
◆ 曾在日本接受過3年專業(yè)的日式精益生產(chǎn)管理教育訓(xùn)練，系統(tǒng)研修TPS，深得豐田生產(chǎn)方式精髓
◆ 擁有8年日資世界500強(qiáng)企業(yè)高管經(jīng)驗(yàn)，曾成功策劃與實(shí)施“十倍速”與“GMB”之路，取得了戰(zhàn)略性突破。國(guó)內(nèi)近10年推行日式精益生產(chǎn)管理咨詢經(jīng)驗(yàn)，對(duì)制造業(yè)各類企業(yè)管理問題有深入的研究。
◆ 致力于生產(chǎn)管理的專業(yè)培訓(xùn)與輔導(dǎo)傳播日式精益管理精髓，強(qiáng)調(diào)企業(yè)管理觀念更新、過程與組織設(shè)計(jì)、管理工具的適切運(yùn)用
◆ 培訓(xùn)過的代表性企業(yè)有：上海航天集團(tuán)及下屬企業(yè)、河北鋼鐵集團(tuán)及下屬企業(yè)、伊品集團(tuán)及下屬生物工程、廣州白云集團(tuán)、滬東中華造船、長(zhǎng)城地產(chǎn)集團(tuán)、東風(fēng)汽車、廣州東芝、富士康精密等上百家企業(yè)
【培訓(xùn)大綱】
前言
1. 精益復(fù)雜化是背離企業(yè)實(shí)踐精益的不良現(xiàn)象
2. 只有簡(jiǎn)單才有效，精益其實(shí)很簡(jiǎn)單，關(guān)鍵在于正確的認(rèn)識(shí)和持續(xù)的行動(dòng)
第一章 認(rèn)識(shí)精益---精益是內(nèi)核
1. 精益是一種現(xiàn)代生產(chǎn)方式，這是其基本涵義；
2. 它是一項(xiàng)提高企業(yè)實(shí)力的行動(dòng)，一項(xiàng)企業(yè)改造活動(dòng)；
3. 它是一種提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的首選戰(zhàn)略；
4. 它是一種企業(yè)文化，其作為企業(yè)內(nèi)涵的折射一種藝術(shù)語言來解釋，這就是“內(nèi)核”。
第二章 了解精益——精益是變革
1. 豐田方式是一場(chǎng)意識(shí)革命
①. 市場(chǎng)需要什么？ ②. 企業(yè)持續(xù)生存根基到底是什么？
2. TPS生產(chǎn)模式-關(guān)鍵意識(shí)
①.浪費(fèi).效率.庫存
3. 浪費(fèi)
①. 成本主義 ②. 無用功
③. 勞動(dòng)改善勝過勞動(dòng)強(qiáng)化 ④. 七種浪費(fèi)
4. 效率
①. 真效率和假效率 ②. 個(gè)體效率和整體效率
③. 稼動(dòng)率和可動(dòng)率
5. 庫存
①. 庫存的危害與后果
6. 新思維造就新系統(tǒng)
①. TPS系統(tǒng)圖
第三章 剖解精益---精益是技法
1.6S：
①. 以物作為媒介 ②. 反應(yīng)正常和異常
③. 現(xiàn)場(chǎng)透明化.顯現(xiàn)化.立即化 ④. 目標(biāo)：?jiǎn)T工養(yǎng)成良好的職業(yè)習(xí)慣
2.平準(zhǔn)化
①. 以最小的庫存.精準(zhǔn)的生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)組織柔性生產(chǎn)活動(dòng)
②. 目標(biāo)：以更少的成本獲得更多的利潤(rùn)。
3.單件流.流線化
①. 提高生產(chǎn)真效率（市場(chǎng)需要的量/時(shí)間），變令人生厭的亂流為整流
②. U字產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)按需求自動(dòng)調(diào)速
③. 目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)與市場(chǎng)需求同步的生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)。
4.小批化
①. 提高整體生產(chǎn)效率
②. 以近乎為0的切換時(shí)間.以最小的庫存來與少量多樣的市場(chǎng)需求相對(duì)應(yīng)
③. 與供應(yīng)商建立戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系
④. 目標(biāo)：實(shí)現(xiàn)同步的快速響應(yīng)。
5.定位.T/T生產(chǎn).1H結(jié)果管理.標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)
①. 以最簡(jiǎn)單.有效的方式來管理生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)
②. 即時(shí)自動(dòng)地發(fā)現(xiàn)問題并迅速采取改善對(duì)策
③. 目標(biāo)：達(dá)到安定化.現(xiàn)場(chǎng)活性化的管理狀態(tài)。
6.品質(zhì)
①. 以市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品
②. 如何一次做對(duì)，大幅削減品質(zhì)成本
③. 采用防錯(cuò)技術(shù)和自働化體系，實(shí)現(xiàn)三不政策（“不制造.不傳遞.不流出不良品”）
④. 目標(biāo)：達(dá)到滿足客戶要求，超越客戶期望的品質(zhì)管理境界。
7.設(shè)備
①. 以最適的設(shè)備投入，通過設(shè)備保全，極大提升設(shè)備的可動(dòng)率
②. 按市場(chǎng)需要的速度生產(chǎn)客戶所需的產(chǎn)品
③. 目標(biāo)：達(dá)到設(shè)備配置最適化.設(shè)備狀態(tài)最優(yōu)化.設(shè)備周期長(zhǎng)壽化的設(shè)備管理境界。
8.看板
①. 以更低的成本（最少的庫存.最少的人員等生產(chǎn)資源）和更短的交貨期，制造滿足客戶要求（品質(zhì)）的產(chǎn)品
②. 看板生產(chǎn)方式：即時(shí)自動(dòng)調(diào)整的即時(shí)應(yīng)對(duì)系統(tǒng)，也是使管理改善具體化的識(shí)別系統(tǒng)
③. 目標(biāo)：達(dá)到近乎完美生產(chǎn)的最高境界。
第四章 實(shí)施精益---精益是盈利
1. 實(shí)施精益需要組織意識(shí)變革 - 精益組織變革 2. 品質(zhì)系統(tǒng)的歸為正位
3. 人歸位 4. 工具歸位 - PQCDSM改善規(guī)劃
5. 不同企業(yè)實(shí)施精益生產(chǎn)的不同方法選擇 6. 精益的功效
7. 持續(xù)不間斷的改善 8.企業(yè)的精益之路
【其他課程】
5月7-8日 無錫 全面質(zhì)量管理 3200元/人 周士量
5月14-15日 天津 生產(chǎn)計(jì)劃與物料控制3200元/人 周云
5月21-22日 蘇州 精益生產(chǎn) 3200元 張先宏
5月27-28日 上海 MTP-中層管理技能提升訓(xùn)練 張書豪
5月28-29日 杭州 精益生產(chǎn) 3200元 李鐵華
6月10-11日 青島 敏捷物流與供應(yīng)鏈管理 顧聞知
6月16-17日 廣州 廣州豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
7月9-21日 美國(guó) 領(lǐng)導(dǎo)力朝圣--美國(guó)GE標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
9月17-21日 北京 2011（第三屆）中國(guó)制造全球年會(huì)
4月17-24日 韓國(guó) 品牌變革-韓國(guó)三星標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
5月13-23日 德國(guó) 基業(yè)長(zhǎng)青-德國(guó)西門子標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
5月15-22日 日本 精益溯源-91屆日本豐田標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
5月23-29日 臺(tái)灣 臺(tái)灣TPM標(biāo)桿研修學(xué)習(xí)之旅
7月9-21日 美國(guó) 領(lǐng)導(dǎo)力朝圣--美國(guó)GE標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
9月17-21日 北京 2011（第三屆）中國(guó)制造全球年會(huì) |
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
