★課程時(shí)間：2011年7月9-10日(共兩天)
★課程地點(diǎn)：廣州
★課程講師：張先宏
★課程費(fèi)用：3200元/人
① 團(tuán)隊(duì)套票一：36000元（15個(gè)參會(huì)名額）
② 團(tuán)隊(duì)套票二：25600元（10個(gè)參會(huì)名額）
③ 團(tuán)隊(duì)套票三：13600元（5個(gè)參會(huì)名額）
④ 團(tuán)隊(duì)套票四：8640 元 （3個(gè)參會(huì)名額）
⑤ 個(gè)人票：3200元（1個(gè)參會(huì)名額）
（ 注：所有價(jià)格均為實(shí)價(jià)，絕不打折銷(xiāo)售。此費(fèi)用不含食宿費(fèi)用。）
【課程背景】
“精益生產(chǎn)”源自豐田生產(chǎn)方式（TPS-Toyota Production System）。
上世紀(jì)50年代，豐田公司突破傳統(tǒng)生產(chǎn)管理理念，以“最低成本原則”來(lái)改善生產(chǎn)流程與系統(tǒng)。這一理念性的變革，使豐田取得了前所未有的業(yè)績(jī)。50多年的精益之旅，使豐田超越了GM（通用），F(xiàn)ord（福特），Chrysler（克萊斯勒）；50多年的企業(yè)文化變革，使豐田的競(jìng)爭(zhēng)力勢(shì)不可擋：2006年豐田的凈盈利達(dá)140億美元，超過(guò)美國(guó)汽車(chē)三巨頭的利潤(rùn)總和。事實(shí)上，豐田的利潤(rùn)幾近全球所有汽車(chē)公司的總和！而且，豐田的盈利“常常超過(guò)預(yù)期”，換言之，如今的豐田已經(jīng)成為一臺(tái)“完美動(dòng)力（the Perfect Engine）” 想讓它速度慢一點(diǎn)、盈利少一點(diǎn)都很困難。
近20年來(lái)，福特、通用電器、諾基亞、格蘭仕、格力、海爾、聯(lián)想等，皆以精益生產(chǎn)權(quán)威——豐田作為學(xué)習(xí)標(biāo)桿。豐田生產(chǎn)方式作為能“抵御風(fēng)險(xiǎn)的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所推崇，同時(shí)又被稱(chēng)為“最低成本的生產(chǎn)系統(tǒng)”而被全球制造業(yè)所模仿。沒(méi)有精益，Dell（戴爾）不可能叫板IBM；沒(méi)有精益，豐田也不可能取代通用汽車(chē)。豐田的成功說(shuō)明精益生產(chǎn)是當(dāng)今世界上最有效、最靈活、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。競(jìng)爭(zhēng)力才是硬道理。
中國(guó)是制造大國(guó)，而非制造強(qiáng)國(guó)。經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)主要靠的是大量投資、大量消耗、過(guò)量生產(chǎn)、薄利多銷(xiāo)、寅吃卯糧、超前消耗子孫后代資源，存在嚴(yán)重的浪費(fèi)。90%以上的中國(guó)制造業(yè)仍然是偏執(zhí)大批量生產(chǎn)的“傳統(tǒng)型企業(yè)”，與精益企業(yè)距離很大。精益生產(chǎn)可以幫助企業(yè)提高生產(chǎn)力、縮短制造周期、降低庫(kù)存、消除浪費(fèi)并在SQDC（安全生產(chǎn)、提高質(zhì)量、準(zhǔn)時(shí)交貨、削減成本） 等方面提升績(jī)效。
中國(guó)的企業(yè)想提高競(jìng)爭(zhēng)力、參與全球競(jìng)爭(zhēng)，實(shí)施精益生產(chǎn)企業(yè)文化變革是唯一出路。
作為當(dāng)今全球公認(rèn)的最有效、最靈活、最低成本、最具競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式，可以讓企業(yè)：
◆ 造周期平均為同行的1/4 - 1/2
◆ 存周轉(zhuǎn)率大于24次/年
◆ 效率每月持續(xù)提升1%以上
◆ 率平均每月為業(yè)界的3-5倍
【課程目的】
本課程旨在讓更多的企業(yè)了解精益生產(chǎn)方式的核心思想，掌握并能將精益方式作為一種有效的工具運(yùn)用于實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)、及時(shí)制造、消除障礙、消除浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍，最終形成高質(zhì)量、低成本、短周期的高效運(yùn)營(yíng)模式，快速提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。
【課程收益】
1.學(xué)習(xí)精益本土化的最佳實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，了解豐田生產(chǎn)方式成功的精髓，培養(yǎng)精益改善意識(shí)；
2.充分認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)方式的卓越價(jià)值和實(shí)施方式，并將其運(yùn)用到企業(yè)自身的改善實(shí)踐中；
3.熟知企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)中的七大浪費(fèi)，掌握持續(xù)消除浪費(fèi)的方法和手段；
4.獲得“最高質(zhì)量、最低成本、最短交期”和“改善無(wú)止境”的精益生產(chǎn)理念。
【課程對(duì)象】
制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購(gòu)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會(huì)、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費(fèi)、JIT、庫(kù)存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問(wèn)題，召開(kāi)會(huì)后會(huì)，效果極佳）。
【課程特色】
1.原汁原味的豐田生產(chǎn)方式理論，結(jié)合中國(guó)企業(yè)的最佳實(shí)踐，極具實(shí)用性；
2.企業(yè)經(jīng)典案例錄像展示，形象生動(dòng)，講師專(zhuān)業(yè)剖析，知識(shí)性、趣味性和實(shí)踐性相結(jié)合；
3.啟發(fā)式互動(dòng)教學(xué)，結(jié)合客戶代表精益實(shí)踐分享，權(quán)威專(zhuān)家現(xiàn)場(chǎng)點(diǎn)評(píng)，共享智慧，碰撞思想。
【講師介紹】張先宏
◆ 精益生產(chǎn)專(zhuān)家、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)專(zhuān)家；
◆ 國(guó)際注冊(cè)培訓(xùn)師，上海交通大學(xué)、南京大學(xué)生產(chǎn)運(yùn)作總監(jiān)班特聘教授；
◆ 25年大型制造企業(yè)中高層管理經(jīng)驗(yàn)，長(zhǎng)期擔(dān)任企業(yè)精益生產(chǎn)項(xiàng)目總監(jiān)職務(wù)，對(duì)如何提升企業(yè)中高層管理者的管理能力具有獨(dú)到方法；
◆ 10年制造型企業(yè)培訓(xùn)咨詢經(jīng)驗(yàn)，熟悉日資、美資、韓資、港資、臺(tái)資、合資、國(guó)有轉(zhuǎn)制、民營(yíng)企業(yè)運(yùn)作模式。擅長(zhǎng)多種教學(xué)方法，互動(dòng)研討、案例分享、激情風(fēng)趣；
◆ 提供過(guò)咨詢培訓(xùn)服務(wù)的企業(yè)有60多家，代表性客戶有：阿爾斯通、本田汽車(chē)、東芝、三星電子、Sew傳動(dòng)、捷安特、索尼、人本集團(tuán)、飛利浦、樂(lè)百氏、日立、康明斯等。
【授課風(fēng)格】
張老師視野開(kāi)闊、實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)豐富，具有深厚的理論基礎(chǔ)，在培訓(xùn)中深入剖析企業(yè)問(wèn)題并進(jìn)行針對(duì)性的解決，能讓企業(yè)得到深層次的影響和直接的收益。張老師獨(dú)創(chuàng)出咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域的情景教學(xué)法，授課幽默、生動(dòng)、活潑、直觀、互動(dòng)，不僅為學(xué)員帶來(lái)理念上的沖擊，更能讓學(xué)員學(xué)以致用，輕松掌握實(shí)際操作技能。
【培訓(xùn)大綱】
第一單元 精益生產(chǎn)―――基礎(chǔ)篇
第一章 精益生產(chǎn)概論與體系
一 精益生產(chǎn)概述
二 制造業(yè)的兩次革命
三 精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展
四 精益生產(chǎn)在中國(guó)
五 豐田今天怎么啦
六 精益模式核心理念
七 精益十四項(xiàng)原則
八 精益生產(chǎn)全景圖
九 豐田屋
十 精益七大終極目標(biāo)
第二章 精益生產(chǎn)核心思想
一 企業(yè)的運(yùn)營(yíng)目的與獲得利潤(rùn)的兩手法：
1.降低成本 2.提高生產(chǎn)效率
二 精益思想
1.成本每降低10%，等于經(jīng)營(yíng)規(guī)模擴(kuò)大一倍
2.成本可以無(wú)限下降（改善無(wú)止境）
3.成本取決于制造的方法
4.工人動(dòng)作到處都存在浪費(fèi)現(xiàn)象
三 精益生產(chǎn)的特征——消除浪費(fèi)
四 浪費(fèi)的源頭
1、制造過(guò)剩的浪費(fèi) 2、人員過(guò)多的浪費(fèi)
五 工廠中的七大浪費(fèi)
1、制造過(guò)剩的浪費(fèi) 2、等待的浪費(fèi) 3、搬運(yùn)的浪費(fèi)
4、加工的浪費(fèi) 5、庫(kù)存的浪費(fèi) 6、動(dòng)作的浪費(fèi)
7、生產(chǎn)不良品的浪費(fèi)
六 提高生產(chǎn)效率
1、假效率與真效率 2、個(gè)別效率與整體效率 3、稼動(dòng)率與可動(dòng)率
4、動(dòng)強(qiáng)化與勞動(dòng)改善 5、縮短生產(chǎn)周期 6、提高流程效率
第二單元 精益生產(chǎn)―――支柱篇
第三章 準(zhǔn)時(shí)化
一 準(zhǔn)時(shí)化---JIT的三大原則
二 平準(zhǔn)化---JIT實(shí)施的前提
三 工序的流暢化----流線化生產(chǎn)的建立
1、人的多工序作業(yè) 2、機(jī)的整流化 3、料的一個(gè)流與同期化
四 快速切換
1、SMED原理 2、SMED的五步工作法
五 以需要數(shù)決定TT
①SDCA與準(zhǔn)作業(yè)條件 ②標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素（TT，WS，SWIP）
③標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三件套
六 后工序領(lǐng)取---看板拉動(dòng)
1.看板的種類(lèi)與工作原理 2.看板的實(shí)施前提
3.看板六原則 ４．看板數(shù)量計(jì)算
第四章 自働化
一 自働化的基本原則
二 在工序內(nèi)造就品質(zhì)
1、安燈 2、快速響應(yīng)
三 少人化
四 防錯(cuò)法
1.追求零缺陷 2.失誤與缺陷 ３．品質(zhì)三不政策
４.防錯(cuò)四個(gè)等級(jí) ６.案例分享
第三單元 精益生產(chǎn)―――工具篇
第五章 5S---現(xiàn)場(chǎng)改善的基礎(chǔ)
一、5S真經(jīng) 二、5S應(yīng)用 三、５Ｓ督導(dǎo)與稽核
第六章 可視化管理
一、目視管理原理 二、周期性信息展示
三、3M的實(shí)時(shí)監(jiān)控 四、基于“三現(xiàn)主義”的異常管理
五、目視管理的三級(jí)基準(zhǔn) 六、目視化管理案例
第七章 TPM
1.TPM的概念和目的 2.五大對(duì)策和八大策略
3.自主維護(hù)保養(yǎng)的七個(gè)層次 4.TPM實(shí)施的十大步驟
5.設(shè)備綜合效率 6.故障時(shí)間與故障修復(fù)時(shí)間
第八章 創(chuàng)意功夫
1、提案受理、處理流程 2、驚嚇報(bào)告 3、提案評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)
第四單元 精益生產(chǎn)―――總結(jié)篇
第九章 精益之旅
一、精益改善－終身之旅
1、精益變革管理 2、啟動(dòng)你的精益之旅 3、精益改善失敗的原因
二、精益改善路線圖
1、企業(yè)認(rèn)知與體檢 2、精益改善實(shí)施績(jī)效指標(biāo) 3、精益企業(yè)基本標(biāo)準(zhǔn)
三、價(jià)值流圖析（Value Stream Mapping）
1、確定產(chǎn)品系列 2、現(xiàn)狀圖繪制
3、未來(lái)狀態(tài)圖繪制 4、計(jì)劃與實(shí)施
四、精益企業(yè)五項(xiàng)基本特征
【其他課程】
6月10-11日 青島 敏捷物流與供應(yīng)鏈管理 顧聞知
6月18-19日 鄭州 精益生產(chǎn) 鞏懌
6月18-19日 無(wú)錫 敏捷物流與供應(yīng)鏈管理 王保華
6月24-25日 北京 一線主管實(shí)戰(zhàn)技能訓(xùn)練 張先宏
6月25-26日 蘇州 項(xiàng)目管理 孔爭(zhēng)昕
7月9-10 日 廣州 精益生產(chǎn) 張先宏
7月16-17日 杭州 敏捷物流與供應(yīng)鏈管理 顧聞知
6月16-17日 第26屆廣州豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
6月26-7月3日 日本豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
7月27-28日 天津豐田精益標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
7月9-21日 領(lǐng)導(dǎo)力朝圣--美國(guó)GE標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
10月19-27日 德國(guó)西門(mén)子標(biāo)桿學(xué)習(xí)之旅
9月17-21日 北京 2011（第三屆）中國(guó)制造全球年會(huì) |
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開(kāi)課，如遇開(kāi)課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來(lái)電咨詢相關(guān)事宜！）
