時間時間：6月25-26日（深圳） 7月23-24日（南京）
培訓費用：2800元/人（包含2天的培訓、培訓教材、午餐、茶點、證書等）。
學員對象：研發、供應鏈、質量管理、采購等部門的副總裁、經理、骨干員工。
課程背景
據統計，用戶投訴及生產過程中的不良大約有50％以上源自物料質量或使用問題。同時，原材料成本也在產品成本中占最大的比重。因此如何在保證物料質量同時降低成本，如何在質量和成本之間達到最優的平衡，是每一個制造型企業都要面臨的問題。物料問題往往和設計選型、儲存和使用過程控制、采購與供應商質量管理等糾纏在一起，涉及研發、采購、生產、質量控制等公司眾多部門和人員。因此，在物料管理上，很多企業深感問題很多，但又無從下手。
本課程的目的是提供從物料選型到物料淘汰全過程的物料優選與可靠性管理，從研發項目物料管理、新增件物料認證、物料質量狀態的監控、供應商質量管理、物料可靠性應用、物料變更控制、物料的故障分析與糾正、物料優選管理信息平臺等方面，系統講授物料優選和可靠性管理的原理、流程、方法和工具，保證物料的合理選擇和可靠應用。課程注重實際運用，備有大量實例�？梢允箤W員全面了解物料管理的框架及相關理論、方法、手段，開拓解決物料管理各種難題的思路。
課程收益
·了解物料選型認證及物料可靠性應用的要點；
·了解如何在研發項目中開展物料管理工作；
·了解如何確定來料檢驗的標準和方法；
·了解備用資源的重要性及策略；
·了解物料分類及信息化建設的開展方法；
·了解物料相關故障調查分析與解決的思路和方法。
·掌握定制件、標準件質量管理的要點；
·掌握供應商質量管理的方法和手段；
·掌握物料改代的管理方法，降低物料變異帶來的風險；
·熟練掌握在公司內進行物料質量狀態管理的方法和技巧。
課程特色
☆扭轉思維――傳播科學規范的并以集成模式運作的“物料優選與可靠性管理”，扭轉各自為政的傳統工作模式。
☆貼近實際――課程中包含大量來源于實際工作的案例，通過經典案例的討論和分析，著重培訓學員的物料優選與可靠性管理的實踐技能。加深學員對所學內容的理解和實際轉化能力。
☆注重實效――展現眾多的標準、表單、模板，便于學員很快地學以致用。
課程大綱：
1引言
1.1企業在物料管理方面面臨的困惑
為何批量生產時明知物料有問題卻還是要帶著問題走？
物料選用、測試、申請編碼、狀態跟蹤、問題反饋整個生命周期如何管理？
常常碰到緊急訂單如何應對？
1.2本課程的內容介紹及時間安排
1.3物料優選與可靠性管理的目的
1.4物料管理的階段模型
★研討：我公司的物料管理處于哪個階段，面臨的主要問題是什么？
1.5某公司實施”物料優選與可靠性管理項目”的效果
2物料可靠應用基礎
2.1 可靠性的基本概念和指標
什么是可靠性？
常用可靠性指標有哪些？
如何獲得物料的可靠性指標？
如何應用可靠指標進行物料可靠性驗證？
2.2 固有可靠性、使用可靠性和儲存可靠性
2.3 物料認證的技術能力和標準建設
物料選擇做到什么程度?
物料認證需要哪些技術規范?
★機頂盒高頻頭案例分析
2.4 物料可靠性應用
降額
靜電防護
濕敏器件的防護
熱設計
防沖擊振動設計
三防設計
存儲條件和期限管理
有效期物料管理方法
其它防護要求。
3研發項目物料管理
3.1研發項目物料管理的內容
3.2產品生命周期各階段物料工作重點
3.4研發項目物料管理的關鍵控制點
3.5研發項目物料管理的主要管理工具
3.6項目組與其它涉及物料管理部門的溝通
3.7物料業務代表的職責
4物料質量狀態管理
4.1物料質量狀態的影響因素
如何進行物料狀態的持續跟蹤管理?
★質量狀態的定義及其示例
4.2物料優選標準與LCC
4.3物料質量狀態管理基本流程
4.3物料質量狀態評審；
4.4物料質量狀態的更新。
4.5物料優選清單的建立、使用和維護
5新增標準件認證
5.1標準件的定義和特點
5.2選型控制的重要性
5.3標準件選型的三階段流程概述
5.4研發項目各階段重點工作；
5.5如何論證新增物料的必要性?
5.6物料選性的關鍵控制點如何與研發過程相結合？
★新增物料申請分析舉例；
★商務認證舉例
5.7新增物料選型的評價準則；
如何在選型認證時避免質量過�；虿蛔悖�
物料選型認證有那評價準則？
★選型指南－某公司選型指南文件庫目錄；
★某公司二級管選型指南；
5.8物料選型及認證的方法：三確認原則；
5.9承認書的作用
★某公司承示例；
5.10物料選型工具介紹；
5.11關于研發項目樣品采購的問題；
5.12角色及職責分工；
6新增定制件認證
6.1定制件的定義和特點
6.2定制件分類
6.3定制件在研發流程中的關鍵控制點
★:定制件影響研發項目進度案例分析
6.4定制件三階段流程概述
6.5定制件認證的關鍵控制點
★:PCB外協加工控制示例
★:機械件外協加工示例
★關于降低外協加工成本的討論
6.6轉廠控制規程
7安全關鍵件的認證
7.1什么是安全關鍵件?
7.2常見安全關鍵件
7.3如何確定安全關鍵件清單
7.4監管機構關于安全關鍵件的要求
7.5安全關鍵件控制的原則
7.6各類安全關鍵件控制的要點舉例
★塑料外殼
★電源線
★PWB
8來料檢驗
8.1 何時制定IQC的檢驗標準?
8.2哪些指標IQC不能檢測?
8.3 關于過程確認
★PCB過程確認案例分享
8.4 IQC檢出能力的考核與改進
8.5抽樣檢驗與百分比檢驗
★案例分析：8：0和16：1哪種質量更好？
8.6 IQC的統計信息及其應用
★IQC統計報表示例
9物料變更管理
9.1★案例:缺乏物料變更管理的后果
9.2物料變更的定義
9.3物料變更的分級管理模型
9.4建立對物料變更管理的指導方針
9.5分級管理詳述
9.6變更的批次管理
9.7變更的標簽管理
★某公司變更標簽示例
9.8物料變更中的兼容性分析
★工程兼容性分析模型
★工程兼容性分析的信息平臺支持
10 FRACAS流程
10.1相關參考標準；
10.2基本概念和相關術語；
10.3 FRACAS流程
如何實現低成本的失效分析?
10.4薄弱環節分析
★高壓電容案例分析
★實際案例分析演練
10.5失效分析流程；
10.6質量指標的制定
★研討：質量問題責任歸屬的困惑
11供應商質量管理
11.1 采購的傳統角色與質量管理的矛盾
11.2供應商管理的趨勢
11.3重新定義供應商關系
★顧客指定供應商管理為什么困難?
★對獨家供應商如何管理？
11.4將質量融入傳統的采購
11.5供應鏈持續優化
11.6供應商管理組織與跨部門協作
物料出現問題責任很難劃分,怎么辦?
★研討：剖析本公司在跨部門協作方面的典型案例子
11.7計劃控制改進專題
11.7.1供應商導入流程；
如何對待供應商二次選擇的問題?
11.7.2供應商評估；
供應商審核如何抓重點?
為什么難以給供應商打分?
★研討：難以給供應商進行考評打分的原因分析與對策
11.7.3應商品質月報；
11.7.4供應商管理手段；
11.7.5供應商開發階段輔導；
11.7.6供應商合作階段輔導；
11.7.7供應商質量保證：
★研討：供應商審核如何抓重點
11.8 物料備用資源建設
哪些物料需要備用資源?
采用一碼一物好還是一碼多物好?
★研討：供應商總量控制策略
12物料管理信息化建設
12.1物料分類管理；
12.2分類的作用；
12.3分類原則及應用；
12.4物料分類的維護；
★某公司分類實例；
12.5物料管理信息化建設的步驟
★信息化平臺一覽
13研討與總結
★研討：結合本公司存在的問題，如何開始實施“物料優選與可靠性管理”
講師介紹：汪禮兵，研發物料、可靠性專家
資歷：中國合格評定中心國家認可委員會質量管理體系技術專家，高級工程師、深圳市專家協會會員、清華大學EMBA。20年以上的產品研發及研發管理經歷，參與或領導完成多項研發項目，曾獲得廣東省科技進步獎，為第一獲獎者。
經驗：曾任職于著名通訊集團、美國紐交所上市知名合資企業、某世界五百強企業等多家公司，歷任產品研發工程師、物料經理、項目經理、可靠工程經理、質量管理部副總等職位。15年以上的產品研發及可靠性管理、供應鏈管理經歷，主導推動建立快速集成產品研發流程，進行物料流程變革，具備極其豐富的研發、質量、物料控制運作經驗。
項目實踐：中國某重點研究院、中國石油天然氣勘探開發公司、大族激光、創維集團、同洲電子、格力電器、宇龍通訊、研祥智能、康佳彩電、威勝儀表集團有限公司、海康威視數字技術有限公司等公司的管理咨詢顧問和培訓講師。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜�。�
