課程時間：2011年8月12-13日
課程地點：蘇州市解放東路555號桐涇商務廣場2號樓11層
課程費用：1980元/人
課程背景：
TPM（Total Productive Maintenance）——“全員生產性維護”，源于六十年代末的日本，當時行業競爭激烈，生產主體由早期以人力為主移轉至以設備為主，迫使企業投巨資提高設備精度，而設備復雜程度增加后，故障率也大大增加了，造成了設備停工待修時間增加，維修人員增加，生產的成本增加。
因此，設備投資帶來企業償債負擔加重和設備故障率增加導致的運行成本增加，雙重壓力下，迫使企業管理人員尋求對策，減少設備故障，提高設備運行效率。
于是，過去依靠專職設備維護人員保養設備為主的方式，逐漸轉為專職維護人員與企業全體員工共同維護設備，以達到提高設備使用率的目的，這就是TPM——確保現場４Ｍ最佳條件下，讓生產績效更加提升，進而達到零災害、零不良、零故障的目標。
通過實施TPM活動，改善TPM環境，消除浪費，維持TPM流程的標準化，提高工廠總體和車間TPM的效率和效益；并在全公司范圍內營建持續改善安全、質量、成本、交貨的創新氛圍；在整個TPM推行過程中，通過密切地跟蹤關鍵設備指標記錄狀況，深入開展TPM小組活動，設計相關的TPM流程與保養制度，并通過針對性的培訓和指導，來提高生產、維修工作人員的知識技能和技巧，以此確保TPM輔導項目獲得引人注目的結果，顯著地改善工廠現狀。
課程目的：
通過為期兩天的學習，您的收獲是：
系統學習TPM的主要內容和推進的步驟，掌握TPM活動的思想精髓
通過指標分析，理解各部門在TPM活動中的擔當。如何通過TPM活動改善指標。
學會正確的設備綜合效率統計方法，培養改善設備的思路，提高設備綜合效率。
學會損耗分析的方法，并通過PM分析進行改善。
培養全員意識，理解小組活動的體系和具體開展方法。
學會如何制訂一個好TPM計劃，并順利推進。
了解TPM成功企業的推進方法和特點。
課程對象：
生產、工程技術、設備維護管理及組長以上干部。
課程內容：
一、TPM概述
TPM的歷史、定義與內涵
撐起TPM的八大支柱
TPM思維體系
TPM與企業效益的關系
各部門TPM考核指標及分析
二、設備綜合效率
設備的時間構造
設備綜合效率的統計和計算
案例分析與練習
設備效率化的7大損耗
三、5S和自主保全的實施
5S和TPM的關系
回顧5S及目視管理
自主保全的思維方式
自主保全實施的要點
自主保全7步驟
自主保全實施結果的檢查
案例分析
四、計劃保全的實施
計劃保全的思維方式
計劃保全實施的要點
明確自主保全和計劃保全的關聯
計劃保全第一階段訓練：設備維護與現狀掌握
計劃保全實施結果的檢查
降低MTTR
ABC管理
改善MTBF
潤滑油管理
五、個別改善及PM分析
工廠運行中16大損失分析
效率化的個別改善
系統的改善活動展開步驟
PM要點內容及分析方法
六、活躍開展TEAM活動
TEAM在TPM活動中的重要性
TEAM活動的思維方式
TEAM負責人的角色
TEAM活動的要點
現場模擬
七、TPM的推進和動員
如何針對企業情況制訂TPM計劃
TPM推進的組織建立及職責
動員會議的意義與日程
小組討論：項目方針的含義
小組討論：項目的動力與阻力
八、項目實施管理
PDCA與“5WHY”的理論
實施過程的管理及工具
九、總結：成功企業案例分享
講師介紹：
王老師：高級講師，設備工程與管理專業工學士。曾任某中英合資陶瓷企業科長、5S/TPM推進事務局局長、流程改善項目負責人；某風力發電設備有限公司副總經理；專業的5S/TPM項目推進顧問。
專長領域：曾接受過日本工廠管理專業顧問的系統培訓，為期2年。善于發現現場的細節問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經驗，具有扎實的5S、TPM理論基礎，熟悉5S、TPM的全部推行
服務過的企業有：上海華潔紙業、韓泰輪胎、上海新意陶瓷機械、杭州中糧美特、上海貝特日用化工、上海永力筆業、臺灣吉祥工業、上海玻璃鋼研究所、迅達電梯（蘇州）、蒂森克虜伯匯眾等企業。某個輔導項目中，圍繞績效指標，推動和輔導企業進行現場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業達成良品率從94.5%提高到97%的預定目標。 |
您的位置：
（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
