培訓日期：2012年3月11-12日 上海 培訓費用：2880元/人（含兩天中餐、指定教材、證書、茶點） 課程對象：工廠廠長、生產與工藝經理、現場主管、現場工程師、班組長等現場管理人員 課程目標 現場出現了問題怎么辦？不同的人有不同的解決辦法，結果也千差萬別。實踐證明解決問題固然重要，但更重要的是能進行實際現場改善，取得真正的改善效果,本課程介紹的就是運用工業工程（IE）技術手法來解決現場中發生問題并防止這些問題的再發生。幫助學員通過工藝及流程程序分析、操作分析、動作分析，改善工藝流程，提高人機協作效率，提高動作的經濟性并使動作更加符合人因工程學，從而提高生產效率，并保護操作員工的身體健康；通過工廠布局及路徑分析提高作業場地的利用率，減少無價值增值的移動。通過時間研究，工作抽樣，預定動作時間標準來科學地制定標準工時及工作定額。通過生產線平衡來消除流水線作業中的瓶頸，縮短制程時間。 核心課程內容： 第一部分: 詮釋工業工程（IE） 1.1 工人的實際內容 1.2 浪費的識別 1.3 IE基本概念 1.4 IE的發展歷程與特征 1.5 IE工程師素養 1.6 企業推行IE的注意的問題 第二部分: 防錯法 2.1 防錯法的概念 2.2 防錯法的作用 2.3 防錯法的應用范圍 2.4 防錯法的基本原則 2.5 防錯法的基本原理 2.6 防錯法的應用原理 第三部分:五五法 3.1 什么是五五法？ 3.2 五五法的目的 3.3 五五法應用原則 3.4 五五法原則表 第四部分:流程法 4.1 流程法的定義 4.2 流程法的目的 4.3 流程法的應用范圍 4.4 流程法的應用 第五部分 人機法 5.1 人機法的定義 5.2 人機法的目的 5.3 人機法的意義 5.4 人機法的應用原則 5.5 人機法的作用 第六部分 雙手法 6.1 雙手法的定義 6.2 雙手法的目的 6.3 雙手法的意義 6.4 雙手法的應用范圍 6.5 雙手法的作用 第七部分：動作改善法 7.1 動改法的概要 7.2 動改法的作用 7.3 動改法的類別 7.4 動作經濟原則 7.5 預定動作時間標準（PTS） 第八部分 模特排時法（MOD） 8.1 模特法概要 8.2 MOD原理 8.3 MOD動作分類 8.4 MOD動作詳解 8.5 MOD動作改進 第九部分 標準時間與生產線平衡 9.1 標準時間概要 9.2 生產線不平衡的產生 9.3 平衡率與損失率 9.4 生產線平衡的方法 9.5 如何開展工位優化 第十部分 標準操作（SOP） 10.1 標準操作基本概要 10.2 為什么要實行標準操作 10.3 標準操作卡的內容 10.4 標準操作卡要解決的問題 10.5 標準操作卡的應用 講師簡介：馬輝 馬老師長期推行工業工程、精益生產等先進生產方式與技術，曾任大型中外合資企業精益生產體系項目負責人、工業工程經理、項目總監，在工業工程和現場改善領域有著獨特造詣。培訓涉及的專業領域有：精益生產管理實踐，現場5S目視化管理及實戰模擬訓練營，工業工程（IE）現場改善方法，全員生產維護（TPM），全面質量管理（TQM），辦公室“6S”管理，具有豐富的行業背景。 培訓過的客戶：
中國航天、寶鋼集團、一汽集團、上汽集團、東風汽車、宇通客車、東南汽車、聯合電子、蒙牛集團、伊利集團、光明乳業、四川長虹、夏新股份、美的集團、榮事達洗衣機、東方通信、 虹信集團、廣北電、杰普智能卡、金斯頓、賽爾康電子、東莞科泰電子等公司。馬老師從事過生產管理、工業工程等多項管理的負責人，長期的企業實戰經歷使他對企業的生產運作有深入了解。 授課風格： 20年的豐富的實際工作經驗和培訓經驗，使得他在講授生產課程方面倍具說服力。思路清晰、邏輯嚴密、善于運用通俗易懂的語言對課程內容進行講授，并且案例詳實、融會貫通。其課程互動性強，課堂生動有趣。 精品課程： 《庫存管理和倉儲管理實務》 《80、90后人員管理》 《設備點檢與維修管理實務》 《5S與目視化管理》 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
