課程背景:
利潤(rùn)源于經(jīng)營(yíng)方法！中國(guó)是全球制造大國(guó)，但還不是強(qiáng)國(guó)！放眼全球，同樣是制造型企業(yè)，因?yàn)榻?jīng)營(yíng)理念和方式的不同，競(jìng)爭(zhēng)力也大相徑庭！
傳統(tǒng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的利潤(rùn)來(lái)源于兩個(gè)方面，一種是開(kāi)源，一種是節(jié)流！
結(jié)合多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)提煉出企業(yè)盈利的第三條通路——縮短運(yùn)營(yíng)周期，加速資金周轉(zhuǎn)率！
“精益經(jīng)營(yíng)”的本質(zhì)就是追求經(jīng)營(yíng)效率，即做同樣的事情，比對(duì)手做得更快更好！而經(jīng)營(yíng)效率的本質(zhì)就是企業(yè)實(shí)現(xiàn)市場(chǎng)要求反應(yīng)速度和執(zhí)行力！
當(dāng)企業(yè)發(fā)展的拐點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，企業(yè)家面臨著兩大課題，那就是往哪兒走？怎么走？如何從戰(zhàn)略層面提高經(jīng)營(yíng)效益？如何通過(guò)內(nèi)部資源整合提高效率？
我們的答案是誰(shuí)掌握了精益改善技法，誰(shuí)就掌握了競(jìng)爭(zhēng)的主動(dòng)權(quán)，成為競(jìng)爭(zhēng)的優(yōu)勝者！
本課程基于客戶導(dǎo)向針對(duì)上述問(wèn)題，依據(jù)“豐田生產(chǎn)方式”改良而來(lái)，不僅能克服大批量生產(chǎn)方式及庫(kù)存問(wèn)題，并能迅速找出作業(yè)線隱藏的弊端，是企業(yè)改造生產(chǎn)方式，提高競(jìng)爭(zhēng)力的致勝法寶。 時(shí)間地點(diǎn)：2011年11月25-26日 東莞 課程費(fèi)用：1680元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、教材費(fèi)、茶水費(fèi)和午餐費(fèi)，住宿自理) 參訓(xùn)對(duì)象：企業(yè)總經(jīng)理、副總、生產(chǎn)經(jīng)理，車間主管、精益推行專員等
課程價(jià)值：
讓學(xué)員能系統(tǒng)地：
掌握精益經(jīng)營(yíng)的核心思想與推進(jìn)思路；
掌握企業(yè)價(jià)值流分析與改善的工具；
掌握流線化生產(chǎn)的改善實(shí)戰(zhàn)技法；
掌握安定化生產(chǎn)的改善實(shí)戰(zhàn)技法；
掌握全員自主改善的實(shí)戰(zhàn)技法。
課程特色：
把繁雜的精益經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)提煉成一套有內(nèi)在邏輯的并符合本土企業(yè)的實(shí)戰(zhàn)課程；
有百余家企業(yè)服務(wù)經(jīng)驗(yàn)的資深咨詢師授課，課程均來(lái)自真實(shí)案例，總結(jié)了當(dāng)今中小企業(yè)的主要問(wèn)題與解決辦法；
采用案例、故事、游戲、互動(dòng)型的教學(xué)方式；
為保證教學(xué)質(zhì)量，采用小班授課。 課程大綱：
精益改善技法預(yù)備式：精益經(jīng)營(yíng)的核心思想與推進(jìn)思路
流暢制造
制造質(zhì)量
全員參與
標(biāo)準(zhǔn)化
持續(xù)改進(jìn)
從粗放到精益
推進(jìn)精益生產(chǎn)的三條主線
推行精益生產(chǎn)的四個(gè)層次
長(zhǎng)袖善舞盡在項(xiàng)目組織與運(yùn)作
用耐心與毅力磨礪精益之劍 精益改善技法第一招：企業(yè)價(jià)值流分析
VSM: 客戶之聲
VSM的過(guò)程
價(jià)值流隊(duì)伍成員
價(jià)值流分析層次
制訂當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖
完成當(dāng)前價(jià)值流狀態(tài)圖典型步驟
客戶信息
收集運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)
過(guò)程計(jì)分卡指標(biāo)
繪制現(xiàn)狀圖
向未來(lái)狀態(tài)圖看齊
估計(jì)項(xiàng)目的節(jié)省
設(shè)計(jì)未來(lái)狀態(tài)
連續(xù)流與差距分析–未來(lái)價(jià)值流程圖和當(dāng)前價(jià)值流程圖 精益改善技法第二招：流線化生產(chǎn)
1、流線化生產(chǎn)線
流線化生產(chǎn)的意義
流線生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的差別
流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件線化生產(chǎn)的建立
設(shè)備布置的三不政策
有彈性的生產(chǎn)線布置
流線生產(chǎn)線布置要點(diǎn)
一筆畫(huà)的工廠布置 2、設(shè)備設(shè)計(jì)之原則
容易被差遣的設(shè)備
設(shè)備要裸體才好
設(shè)備也要流動(dòng)
設(shè)備要能屈能伸
有彈性的設(shè)備
作業(yè)面力求狹窄
機(jī)器的“三不” 原則 3、改善實(shí)例分享
印刷電路板插件時(shí)間減半實(shí)例
精密鑄造工廠縮短交貨期實(shí)例
家具工廠生產(chǎn)率倍增實(shí)例 精益改善技法第三招式：安定化生產(chǎn)
1、人員的安定
流線化生產(chǎn)線為改善活動(dòng)之始
人員安定取決于“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”
產(chǎn)距時(shí)間—宛若指揮棒的節(jié)拍
“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)” 的其他兩大要素—作業(yè)順序、標(biāo)準(zhǔn)手持品
由“水蜘蛛”來(lái)做“非標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”
“少人化” 有利于人員的安定
生產(chǎn)流線化有助員工“多制程操作”
“多能工” 實(shí)施要點(diǎn)
實(shí)施“多能工” 要講究技巧
動(dòng)作的“三不政策”
動(dòng)作改善的二十個(gè)原則
邁向零故障
減少瞬間停機(jī) 2、機(jī)器的安定
不要為設(shè)備而生產(chǎn)
可動(dòng)率才重要
錯(cuò)誤的維修觀念
全員生產(chǎn)保全
自主保全
故障是故意的障礙 3、品質(zhì)的安定
追求零不良
品質(zhì)的三不政策
不良有三種
零不良的原則
零不良源流管理的戰(zhàn)術(shù) 4、物料的安定
經(jīng)濟(jì)批量不經(jīng)濟(jì)
生產(chǎn)切換的型態(tài)
快速切換的四個(gè)階段
快速切換的思想步驟
快速切換的法則 5、管理的安定
人的管理最重要
豐田的人較聰明嗎
有自律神經(jīng)的現(xiàn)場(chǎng)
目視管理的道具
現(xiàn)場(chǎng)照妖鏡
6S運(yùn)動(dòng) 精益改善技法第四招：自主實(shí)踐活動(dòng)
1、自主實(shí)踐活動(dòng)
道理通了，怎么做不出來(lái)
豐田公司的秘密武器—自主研究會(huì)
自主研究會(huì)的運(yùn)作方式
自主研究會(huì)的基本態(tài)度
自主研究會(huì)的改善精神守則 2、自主研改善案例
某汽配企業(yè)自主改善案例分享
某電子企業(yè)自主改善案例分享
某家具企業(yè)自主改善案例分享 講師介紹：呂亮震
著名企業(yè)精英干部成長(zhǎng)策略金牌講師，中小企業(yè)變革管理專家，企業(yè)運(yùn)營(yíng)績(jī)效管理卓越教練，精細(xì)化管理和精益持續(xù)改善實(shí)戰(zhàn)顧問(wèn)，職業(yè)化訓(xùn)練專家。谷唐企業(yè)管理咨詢有限公司首席顧問(wèn)，金牌講師。國(guó)際職業(yè)教練聯(lián)盟高級(jí)注冊(cè)企業(yè)管理教練，國(guó)家注冊(cè)高級(jí)管理顧問(wèn)師，注冊(cè)職業(yè)培訓(xùn)師，6sigma黑帶大師，企業(yè)變革管理大師。先后服務(wù)于富士康、松下、鴻圖集團(tuán)等世界500強(qiáng)企業(yè)。 |
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（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開(kāi)課，如遇開(kāi)課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來(lái)電咨詢相關(guān)事宜！）
