專為制造型企業(yè)量身訂制，構(gòu)建生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)體制，全面提升生產(chǎn)干部管控力！
時(shí)間地點(diǎn)：2013年10月12-13日 深圳
培訓(xùn)費(fèi)用：3200元/人（包括資料費(fèi)、午餐及上下午茶點(diǎn)等）
資格證書費(fèi)：800元/人(參加認(rèn)證考試的學(xué)員須交納比費(fèi)用，不參加認(rèn)證考試的學(xué)員無須交納)
備 注：1、凡希望參加認(rèn)證的學(xué)員，在培訓(xùn)結(jié)束參加考試合格者，頒發(fā)(國際職業(yè)認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)聯(lián)合會(huì)) <<高級(jí)生產(chǎn)管理師>>國際國內(nèi)雙職業(yè)資格證書（國際國內(nèi)認(rèn)證／全球通行／雇主認(rèn)可／網(wǎng)上查詢）
2、凡參加認(rèn)證的學(xué)員須提交本人身份證號(hào)碼及大一寸藍(lán)底電子版數(shù)碼照片！
3、課程結(jié)束后一個(gè)月內(nèi)將證書快寄給學(xué)員。
學(xué)員對(duì)象：制造型企業(yè)的廠長、副廠長、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、科（課）長、生產(chǎn)計(jì)劃、物料計(jì)劃人員；制造型企業(yè)PMC計(jì)劃管理人員、SCM供應(yīng)鏈管理人員、采購、生管、調(diào)度、倉儲(chǔ)職能部門管理者；以企業(yè)為單位，高管帶隊(duì)，研、供、產(chǎn)、銷、計(jì)劃6人小組參加，以SCM供應(yīng)鏈模式參與效果更加突出。
【課程簡介】
PMC部門是一個(gè)企業(yè)“心臟”，統(tǒng)籌營運(yùn)資金、物流、信息等動(dòng)脈，其制度和流程決定公司盈利成敗。且 PMC部門掌握企業(yè)生產(chǎn)及物料運(yùn)作的總調(diào)度和命脈，部門運(yùn)營狀況將直接影響生產(chǎn)部、工程部、采購、貨倉、品控部、開發(fā)設(shè)計(jì)部、人力資源及財(cái)務(wù)成本預(yù)算控制的運(yùn)營效率。面對(duì)激烈競爭及少量多樣、快速變化的市場需求，傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式及水平式的機(jī)臺(tái)布置已無法適應(yīng)。如何制訂出最優(yōu)的的生產(chǎn)計(jì)劃？滿足市場的需要。如何適時(shí)適量的生產(chǎn)，同時(shí)又能削減庫存、消除不必要的人力、時(shí)間及物料的浪費(fèi)己成為企業(yè)界急需解決的問題。如何構(gòu)建由PMC主導(dǎo)運(yùn)營，最終實(shí)現(xiàn)全公司系統(tǒng)化SCM供應(yīng)鏈運(yùn)營模式，也是當(dāng)下諸多企業(yè)正在探索的方向與思路。然而許多公司有生產(chǎn)與供應(yīng)系統(tǒng)混亂的現(xiàn)象,如客戶天天催貨,計(jì)劃部門頻頻更改出貨計(jì)劃,生產(chǎn)部門時(shí)而待料,時(shí)而通宵加班,品質(zhì)老是上不去,生產(chǎn)效率極低下等,主要原因有:
生產(chǎn)效率嚴(yán)重低下,有時(shí)加班趕貨,有時(shí)待料休假,非正常作業(yè);
生產(chǎn)品質(zhì)極不穩(wěn)定,制程不良率居高不下,甚至造成客戶頻繁退貨及內(nèi)部抱怨
生產(chǎn)進(jìn)度落后,交期較急的還沒加工,而交期不急的卻生產(chǎn)出來造成現(xiàn)場庫存
生產(chǎn)設(shè)備頻繁故障,導(dǎo)致效率瓶頸、品質(zhì)不良、安全隱患、甚至成本居高不下
緊急加單或臨時(shí)變更訂單太多,生產(chǎn)計(jì)劃變更頻繁，導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃失控
沒有進(jìn)行訂單評(píng)審和根據(jù)生產(chǎn)能力接單,大量超額度接受訂單，致使生產(chǎn)癱瘓
生產(chǎn)部門沒有進(jìn)行完善的產(chǎn)能分析，產(chǎn)能不均衡也不穩(wěn)定，無法掌握真正的生產(chǎn)負(fù)荷
計(jì)劃部門的生產(chǎn)計(jì)劃與銷售部門的銷售計(jì)劃不同步，致使產(chǎn)與銷不能一體化運(yùn)營
物料計(jì)劃及物料進(jìn)度與生產(chǎn)計(jì)劃不能協(xié)調(diào)同步作業(yè)，物料延遲供貨，生產(chǎn)處于被動(dòng)
實(shí)際生產(chǎn)能力未達(dá)到預(yù)定的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)能力，計(jì)劃產(chǎn)能不能與有效產(chǎn)能相吻合，經(jīng)常加班
如果您的企業(yè)面臨上述困惑，請(qǐng)讓生產(chǎn)管理干部參加【生產(chǎn)運(yùn)營（工具班）】，系統(tǒng)學(xué)習(xí)并掌握PMC與SCM管理的先進(jìn)理念與實(shí)操技能，提升生產(chǎn)運(yùn)營水平，為企業(yè)贏得市場競爭力。！
【生產(chǎn)運(yùn)營（工具班）特色】
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實(shí)戰(zhàn)師資團(tuán)隊(duì) |
由專注于生產(chǎn)管理領(lǐng)域，國內(nèi)外知名企業(yè)以及世界百強(qiáng)企業(yè)從事多年管理經(jīng)驗(yàn)的資深實(shí)戰(zhàn)專家執(zhí)教，超強(qiáng)工廠實(shí)操管理經(jīng)驗(yàn)。 |
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模擬演練實(shí)操 |
系統(tǒng)、模塊式的課程設(shè)計(jì)，按知識(shí)的遞進(jìn)關(guān)系依次開展，使學(xué)習(xí)過程更為合理，更易于掌握和鞏固所學(xué)知識(shí)與必備技能。學(xué)員分組依據(jù)案例現(xiàn)場提供方案，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)模擬。 |
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咨詢?cè)\斷培訓(xùn) |
專業(yè)的咨詢顧問團(tuán)隊(duì)對(duì)學(xué)員所在的企業(yè)采用面對(duì)面顧問式生產(chǎn)管理診斷，找出關(guān)鍵癥結(jié)。每次開課前要求學(xué)員就課程相關(guān)內(nèi)容提供自己所面臨的問題。根據(jù)診斷和問題，適當(dāng)?shù)卣{(diào)整課程的相關(guān)內(nèi)容，以保證課程內(nèi)容的針對(duì)性。 |
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同學(xué)交流平臺(tái) |
學(xué)員均為制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的中-基-高層管理干部，互動(dòng)教學(xué)能夠在同等水平上展開，效果更加明顯。同時(shí)，除了來自課堂的知識(shí)，學(xué)員之間的經(jīng)驗(yàn)分享與交流也是能力提升的一大捷徑。 |
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全景案例借鑒 |
所有課程均采用案例教學(xué)的模式，使學(xué)員在鮮活的案例分析與研討中，真正著手練習(xí)各種管理工具，深刻理解各種有效的管理手法，迅速將所學(xué)的內(nèi)容轉(zhuǎn)化成實(shí)際操作。 |
【課程優(yōu)勢】
1、顛覆傳統(tǒng)游擊戰(zhàn)式的培訓(xùn)作法，為企業(yè)真正培訓(xùn)系統(tǒng)化的實(shí)戰(zhàn)管理人才。
2、以企業(yè)大學(xué)的模式開展全方位教育培訓(xùn)，從根本上解決企業(yè)人才瓶頸，為企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型管理人才。
3、徹底解決生產(chǎn)管理人員游擊戰(zhàn)式的學(xué)習(xí)模式，采用步進(jìn)的方式達(dá)到管理人員一學(xué)即用的效果。
4、致力于成為企業(yè)真正的培訓(xùn)與實(shí)驗(yàn)基地，與企業(yè)強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)手，為企業(yè)進(jìn)行系統(tǒng)診斷管理。
5、解決企業(yè)高額咨詢費(fèi)用壓力，以課程現(xiàn)場“微咨詢”模式為管理干部提供引導(dǎo)，達(dá)到自主改善目的。
6、所有參訓(xùn)企業(yè)均獲贈(zèng)《生產(chǎn)運(yùn)營系統(tǒng)與SCM供應(yīng)鏈實(shí)操應(yīng)用工具200例》光盤一張，便于后續(xù)推進(jìn)。
【課程結(jié)構(gòu)】
FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009年全球生產(chǎn)類十強(qiáng)華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師。
中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；國資委特聘生產(chǎn)管理培訓(xùn)專家；清華繼續(xù)教育學(xué)院經(jīng)理人研修班特聘專家；國家發(fā)改委培訓(xùn)中心特邀生產(chǎn)管理培訓(xùn)師；國內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師；香港生產(chǎn)力促進(jìn)中心精益生產(chǎn)管理顧問；曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。10年企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，質(zhì)量管理，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，至力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。
服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實(shí)業(yè)集團(tuán)、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實(shí)業(yè)、南車集團(tuán)、許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團(tuán)、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團(tuán)、蘭州石化、蘭州金川集團(tuán)、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團(tuán)等數(shù)百家知名優(yōu)秀企業(yè)。
您的位置：
（本課程全年循環(huán)滾動(dòng)開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
