隨著企業對設備的依賴度日益提高，設備是否良性運轉直接影響著“產量、成本、 交期、安全”指標的完成。 很多企業引入了TPM的管理理念，參加了大量的培訓，TPM也推行了多年。然而，設備管理的現狀仍然沒有根本性的改變：故障還是居高不下，維修人員依然沒有激情，安全事故還是讓人提心吊膽，全員維護變成了“填表、打鉤”…… 如何突破瓶頸，讓TPM真正落地？本課程帶您剖析TPM失效的原因，提供最佳解決方案！ 【培訓安排】9月22-24日 濟南（24日參觀考察） 【培訓費用】2200元/人（包含培訓費、資料費） 【參觀考察】青島啤酒濟南分廠生產現場 + 企業文化（此活動為自選日程，參觀費用100元/人） 【培訓講師】夏冰 高級工程師，具有 海爾等知名企業20余年設備管理工作經歷，歷任設備科長、處長和設備總監。 先后赴日本、意大利、德國等國家進行技術、管理交流和考察，熟悉國外的設備管理模式。 對電器、機械制造、汽車、冶煉、化工、電力、食品制藥和紡織等行業的設備管理具有豐富的實踐經驗，先后為海爾、徐工機械、一汽豐田、中煤能源、太陽紙業、山東電力、魯抗醫藥等企業提供服務。 【培訓內容】 開篇：好“經”為什么總念“偏” 毫無疑問，TPM是提高設備水平的利器。然而，為什么TPM總是落不了地，發揮不了作用呢？ TPM為什么不能落地 沒有模特的身材就不要穿模特的服裝 適合自己才是最好的 簡單的招式練到極致就是絕招 第一劍：全員維護 TPM強調三全，首當其沖的就是“全員”，但實際執行中“小車不倒盡管推”的狀態還存在于大部分企業，如何讓全員真正動起來成了TPM要解決的首要問題。 問題研討：不檢查只打鉤的背后 問題研討：車間不重視怎么辦 讓操作人員動起來：每天三件事 讓維修人員動起來：維保綁定 全員維護四大忌：責任不清、不易操作、培訓不足、急功近利 經驗分享：駕照管理 案例：定點攝影 第二劍：預防檢修 凡事預則立，不預則廢。維修人員每天的任務不應是等待“災難”的降臨，關鍵是讓設備不要出故障，防患于未然！ 問題研討：如何提升維修人員專業技能 問題研討：如何防止維修人員流失而帶來經驗損失 故障預案制定技巧 故障樹工具 備件預案 維修資源的共享 預防檢修的兩條線 第三劍：快速搶修 當設備發生故障后，第一要務是讓設備在最短的時間、以最經濟的方式恢復運行。發生故障如何快速處置？大量短接的隱患背后是什么？故障重復發生說明了什么？當故障排查陷入“絕境”時怎么辦？ 故障快速處置 搶修綠色通道 故障排查思路 聚焦關鍵設備 關注重復故障 故障倒查斷根 問題討論：管理者在故障搶修中的作用 第四劍：確保安全 一個企業會因為一起事故而倒閉，一個干部會因為一起事故而把所有的功勞一筆勾銷！天天抓安全還是隱患連連，違章不斷？大家做法差不多，管理制度也樣樣有，為什么到了執行就變樣？ 問題討論：事故不會發生在我頭上 播觀念：讓安全成為習慣 建體系：讓安全生產不反彈 糾違章：解決人的問題 查隱患：解決設備的問題 第五劍：創新改善 TPM活動是以追求生產系統的效率極限為目標的，制造型企業效率的提升多數與設備、工裝、工具、操作方法有關。但是，往往大家對于創新機遇默然視之，如何在平日工作中捕捉創新？讓我們一起打開創新思維的閘門！ 創新障礙 創新心態 捕捉創新 改善提案 常態化機制 第六劍：前期避險 防火不是從建好的建筑開始，而是從選址開始的。前期的“不注意”會導致后期無窮的“災難”……設備管理，要從設備選型、采購開始！ 風險防范四原則 需求審查原則 母本參照原則 鎖定輸出原則 事前論證原則 案例：風險轉嫁——除塵設備采購 案例：首次國產化設備風險規避 第七劍：團隊激勵 再先進的理念與模式也需要人來推動，TPM推不出效果不外乎兩個原因，“不想干”和“不會干”。解決“不會干”靠培訓與實踐，解決“不想干”就要靠“激勵”。 目標導向 成果主義 過程五清 首犯必懲 如何量化指標 運用激勵的技巧 增強維修團隊凝聚力 |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
