——中國第一個提出Lean TPM概念和著書的專家 時間地點：2011年12月16-17日 青島大學國際學術交流中心
培訓費用：2800元/人（含培訓、教材、午餐、茶點等）
課程特色：
Lean TPM這個概念在1997年11月的Conference of European TPM Practitioners中由Professor Daniel T Jones首先提出，2004年Dennis McCarthy進一步將這些概念形成一種理論，本課程是采用「教與用」的模式，將Lean TPM實踐方法，以淺顯的方式讓學員在參加本課程后，學習到精益生產最重要的工具(VSM)，并了解精益生產實踐過程中該如何有序地進行改善，當然，從課程中也能很清楚的學習到精益生產及TPM的系統概念與相關知識。
學習本課程將有以下效益：
·可以清楚了解目前生產運作過程中的浪費點
·知道目前生產狀態中，需要改變的地方
·清楚理解如何擬定出未來改善的執行計劃
·學習國內外精益生產與TPM的成功案例
學習目標：
全程參與學習的學員，將能夠在學習后具備以下能力：
·具備完整的精益TPM概念
·了解VSM的用法
·知道有哪些精益TPM的工具
·透過七大浪費的消除節約成本
·擬定未來的改善計劃
課程收益：
·學習市場上稀缺的商業呈現以及演示引導技術的尖端技能
·提高服務營銷能力和引導客戶內化認可的能力
·掌握不同情境下的演示溝通行為影響技術
·精準的運用商業呈現手段傳遞信息，提升自我品牌價值 課程大綱：
第一部分：界定損失 第二部分：流程改善
1、應用價值流圖（VSM）了解系統問題
01)什么是價值流圖
02)從價值流圖找個別改善的主題
03生產現場的七大浪費
04)七大浪費的主要改善方向
05)流動
06)拉動
07)均衡生產
08)JIDOKA與POKA-YOKE
2. 事務流程的改善方向（表單的減少與流程時間的短縮） 第三部分：個體的改善
1、設備損失結構
2、設備效率化的改善
3、設備的自主保養
4、設備的計畫保養
5、換模、換線時間的改善
6、品質的改善
第四部分：點的改善
1. 動作方面損失的改善
2. 用于損失改善的IE工具 講師介紹：高老師
著作：
·TPM全面生產保養推進實務(1994年在臺灣出版, 2008年在大陸出版)——中國第一本TPM的著作
·1/2 TPM -- 看一本就懂TPM (2006年8月在臺灣出版)
·Lean TPM精益全面生產保養（2011年1月在臺灣出版) ——中國第一本Lean TPM的著作
學歷：
中原大學機械系、工業工程系、企業管理研究所主修制造技術策略。
Newport University, California MBA。
現任：
中國設備管理協會TnPM委員會 TPM顧問
中華全面生產管理協會 TPM指導顧問
華夏管理培訓網 TPM資深管理顧問
中國制造業管理在線 專家顧問
經歷：
臺灣山葉機車工業股份有限公司經營企劃室TPM、TQM項目負責人
(推動成果：獲得日本TPM優秀獎)
企管顧問公司資深顧問師七年、智慧發展部及客戶服務部副總經理
中山大學穆拉德生物科技育成中心策略規劃約聘講師
中華人事主管協會人力資源主管認證班約聘講師
財團法人中衛發展中心TPM外聘講師
財團法人中國生產力中心廠長班TPM課程外聘講師
具備企業實際導入TPM六年實踐經驗，并獲得JIPM TPM優秀獎
輔導企業導入TPM經驗超過12年
曾服務過的企業：
太古可口可樂 Coca Cola、黑松、中興啤酒廠、永豐紙業、永豐余、臺灣住特金、東云（不銹鋼）、福建水泥、聯華電子UMC、夏普電子SHARP、吉悌電信GT、世界先進集成電路、日月欣半導體、先豐通訊、沛亨電子科技、聯測科技、南茂科技、神達電子(廣州)、富士康（深圳）、北京衛星總裝(北京)、光陽工業、中華汽車、比亞迪（深圳）、沈陽重工集團、士林電機、東陽實業、南港輪胎、中科院系維中心、比克電池(深圳)、金萊克電機(蘇州)、遠東紡織(新埔廠)、遠東紡織(觀音廠)、寶成工業(越南)、華夏海灣、弘裕企業、介明塑料、臺暉鋁業、東展實業、金寶利集團(四會)、東帝士石化總部、南通愛德士(南通)、正峰印刷(深圳)、正偉印刷(上海)、友達光電臺灣三個廠 AUO、友達光電蘇州兩個廠（AUO）、SUNON（臺灣、佛山、昆山）、DELTA (深圳)、華碩計算機 兩個廠 ASUS、敬鵬工業T1,T2廠、耀華電子、越峰電子(華夏集團)、臺中三洋電子 SANYO、康師傅、裕隆汽車、協威雅（深圳）、桂盟企業(深圳)、高盟機械(深圳) 、翰詮特種纖維（浙江）、太平洋電線電纜、尚揚電子（揚州）、揚州保來得（揚州）、臺灣制罐、美隆電聲(塘廈)、富士高控股(香港)、中國航天新光集團（沈陽）…… |
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（本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業內訓，歡迎來電咨詢相關事宜�。�
