【課程背景】
在制造型企業的工廠現場，我們常可以看到治具、工具零亂擺放，機器設備布滿灰塵且未定位標識，原材料、半成品、成品、不合格品、輔材擺放雜亂無章，未加以合理定置，作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清，工人衣著不整，士氣低落，造成品質效率等成本浪費現象隨處可見，解決這些疑難雜癥，唯有落實推行7S現場管理。
7S是現場管理的基礎，是全面生產管理TPM的前提，是全面品質管理TQM的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。
7S管理能夠營造一種"人人積極參與，事事遵守標準"的良好氛圍。有了這種氛圍，推行ISO、TQM及TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調動員工的積極性，形成強大的推動力。
實施ISO、TQM、TPM等活動的效果是隱蔽的、長期性的，一時難以看到顯著的效果，而7S管理活動的效果是立竿見影。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動的過程中導入7S管理，可以通過在短期內獲得顯著效果來增強企業員工的信心。
7S管理是現場管理的基礎，7S管理水平的高低，代表著管理者對現場管理認識的高低，這又決定了現場管理水平的高低，而現場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。
7S管理是日本工業企業崛起重要的法寶，推進7S管理是一項艱巨的企業變革工作，不少企業借助推進7S管理而擺脫經營困境，并逐漸樹立品牌，同時也有不少企業在推進7S管理過程中，阻力重重、流于形式，最終落得半途而廢。本課程以企業推進7S工作的實際案例作為背景，講述一個正確、科學地推進7S工作的方法和步驟，以及在推進7S管理工作中的技巧。
人造環境，環境育人，沒有一個好的工作環境，企業就無法造就人才，更無法留住人才。推行7S，不僅能改善生產環境、提高產品品質，更重要的是通過推行7S能改善員工精神面貌，培養和吸引一流的人才，締造一流的企業。
【課程收獲】：
1.了解7S基本要義；
2.掌握7S與目視管理推行的方法和技巧；
3.改善環境、提高品質、提升效率、降低企業成本；
4.為所在公司的業績最大化做出貢獻。
【課程對象】
制造企業廠長、經理、課長、車間主任、班長、組長、線長、拉長、領班等生產一線基層管理人員及儲備干部、人力資源部、培訓部主管、員工和所有有興趣的學員；
【教學方式】講授法，案例，視頻觀賞，小組研討，現場演練等.
【課程時數】12H
【課程大綱】
第一部分7S實施的重要性
1.美即是好法則與光環效應
2.7S是企業最佳推銷員
2.心靈的震撼：7S不善帶來的視覺效應
3.7S不善造成的八大浪費
4.優秀企業7S現場實例
第二部分7S的實施方法與技巧
1.7S的起源
2.7S的內容
3.7S推行的要領與具體方法，如：
（1）整理、整頓、清掃的三原則
（2）整頓的三要點
（3）清掃、清潔、素養的要領
（4）安全的三原則
（5）泰坦尼克號沉沒的啟示
（6）與安全有關的海恩法則
（7）意外事故防止的四大要點
（8）視頻觀賞：找出浪費
（9）企業內常有的七大浪費講解
（10）附加價值的理解
4.課堂演練：
（1）發現問題，歸類問題
（2）查檢表的制作
第三部分目視管理與看板管理
1.目視管理的技巧與案例（人、機、料、法）
2.目視管理工具的使用
3.四類看板的使用方式
4.看板的顏色管理等
第四部分7S推的要點
1.7S推行在方法失敗的十大原因
2.7S推行在觀念上的五大錯誤認知
3.推行7S前之基本認知
4.推行7S成功的條件
5.7S推行的七大步驟與八大要訣
6.7S高效執行力“十字訣” |
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