【課程價(jià)格】600元/人(含培訓(xùn)費(fèi)、資料費(fèi)、茶點(diǎn)等) 【時(shí)間地點(diǎn)】2012年3月24日 蘇州 【培訓(xùn)對象】管理者代表、顧客代表、產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、設(shè)計(jì)工程師、制造工程師、過程審核員和其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。 【課程背景】
統(tǒng)計(jì)過程控制SPC是Shewhart博士首先應(yīng)用正態(tài)分布特性于生產(chǎn)過程中的管理，目前已成為生產(chǎn)過程中控制穩(wěn)定產(chǎn)出的主要工具之一，在生產(chǎn)型企業(yè)中應(yīng)用的非常廣泛。 有效的實(shí)施、應(yīng)用SPC可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)過程中的問題，采取適當(dāng)?shù)母纳拼胧诎l(fā)生問題之前，消除問題或降低問題帶來的損失。 統(tǒng)計(jì)過程控制課程的目的，學(xué)習(xí)將生產(chǎn)線的檢驗(yàn)結(jié)果帶入統(tǒng)計(jì)分析的手法，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并排除造成過程不穩(wěn)定的因子，并運(yùn)用計(jì)算機(jī)化以減少計(jì)算時(shí)間，此手法為建立6σ品質(zhì)系統(tǒng)的基礎(chǔ)活動。
在設(shè)計(jì)到生產(chǎn)制造過程中，如何導(dǎo)入 SPC 統(tǒng)計(jì)過程控制手法；為何在導(dǎo)入 SPC 手法前必須分析QFD、MSA、QC 工程表…等。透過過程能力分析，了解產(chǎn)品潛藏的變異，而采取管理預(yù)防措施以提升過程能力。
美國汽車工業(yè)行動集團(tuán)AIAG于2005年6月正式發(fā)布了《統(tǒng)計(jì)過程控制SPC》參考手冊第二版。
很多企業(yè)以前統(tǒng)計(jì)技術(shù)常用于零件而不是過程，或者就是“玩數(shù)字游戲”，應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)來控制輸出（例如零件）應(yīng)僅僅是第一步，只有當(dāng)產(chǎn)生輸出的過程（如控制參數(shù)）成為我們努力的重點(diǎn)，這些方法才能在改進(jìn)質(zhì)量、提高生產(chǎn)率、降低成本上充分發(fā)揮作用。
《基于MINITAB軟件操作SPC統(tǒng)計(jì)過程控制》課程將統(tǒng)計(jì)分析與工程問題實(shí)際結(jié)合起來，并結(jié)合MINITAB軟件，詳細(xì)分解MINITAB軟件操作步驟的同時(shí)，對輸出的結(jié)果進(jìn)行詳細(xì)明確的統(tǒng)計(jì)解釋，再配合專門的數(shù)據(jù)包，以小組討論與發(fā)表、研討、案例分析、講師與學(xué)員互動相輔而成、少講理論多講實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合產(chǎn)品實(shí)際情況現(xiàn)場研討，讓學(xué)員體驗(yàn)統(tǒng)計(jì)控制過程，關(guān)注現(xiàn)場現(xiàn)實(shí)事例。 【課程收益】
掌握統(tǒng)計(jì)過程控制SPC的方法和使用過程 ；
獲得預(yù)防優(yōu)于檢測的概念 ，避免浪費(fèi) ；
了解過程變差及其評價(jià)方法，開展過程能力的評估；
建立均值、極差圖和均值、標(biāo)準(zhǔn)差圖，并能對控制圖作解釋；
了解過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制過程的各階段運(yùn)用控制圖的流程；
掌握新版中各類特殊控制圖的應(yīng)用環(huán)境及應(yīng)用方法；
掌握新版中提出的過程能力分析方法；
掌握運(yùn)用軟件（Excel、Minitab）進(jìn)行SPC運(yùn)用。 【課程內(nèi)容】
第一講 基本統(tǒng)計(jì)概念
1、總體和樣本
2、數(shù)據(jù)分析方法、直方圖
3、正態(tài)分布及性質(zhì)
4、常用統(tǒng)計(jì)量：均值、中位數(shù)、極差、標(biāo)準(zhǔn)差、移動極差
5、二項(xiàng)分布及性質(zhì)、應(yīng)用
6、泊松分布及性質(zhì)、應(yīng)用
案例分析：正態(tài)分布、二項(xiàng)分布、泊松分布的應(yīng)用？ 第二講 持續(xù)改進(jìn)和統(tǒng)計(jì)過程控制
1、預(yù)防和探測
2、過程控制系統(tǒng)
3、變差的普通原因和特殊原因
4、局部措施和對系統(tǒng)采取措施
5、過程控制和過程能力
6、過程改進(jìn)循環(huán)和過程控制
7、控制圖：過程控制和改進(jìn)的工具
8、控制圖的有效使用和益處 第三講 控制圖運(yùn)用步驟
1、控制圖運(yùn)用步驟
2、定義過程
3、確定作圖的特性
4、選擇控制圖
5、測量系統(tǒng)分析
6、決定抽樣方式 第四講 計(jì)量型控制圖
1、平均值極差控制圖
2、平均值標(biāo)準(zhǔn)差控制圖
3、中位數(shù)極差控制圖
4、單值移動極差控制圖
案例分析：Xbar-R、Xbar-S、X-RM圖練習(xí)、判定過程是否穩(wěn)定？ 第五講 新增的復(fù)雜SPC控制圖
1、預(yù)控圖
2、標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
3、計(jì)數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
4、檢測小位移的控制圖
5、CUSUM控制圖
6、EWMA控制圖
7、單值移動極差控制圖 第五講 新增的復(fù)雜SPC控制圖
1、預(yù)控圖
2、標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
3、計(jì)數(shù)型標(biāo)準(zhǔn)化控制圖
4、檢測小位移的控制圖
5、CUSUM控制圖
6、EWMA控制圖
7、單值移動極差控制 第六講 認(rèn)識計(jì)量型數(shù)據(jù)的過程能力和過程性能
1、過程術(shù)語的定義
2、條件描述
3、建議使用的過程測量
4、過程能力CPK實(shí)例
5、雙向、單向公差的能力分析
6、過程性能指數(shù)PPK，設(shè)備能力指數(shù)CMK比較
案例分析：過程能力指數(shù)CP、CPK計(jì)算及過程能力分析？過程性能指數(shù)PP、CPK計(jì)算及性能指數(shù)分析？ 第七講 計(jì)數(shù)型控制圖
不良率控制圖
不良數(shù)控制圖
缺陷數(shù)控制圖
單位缺陷數(shù)控制圖
案例分析：NP、P、C、U圖練習(xí)、判定過程是否穩(wěn)定？并分析過程能力？ 第八講 案例分析和討論 第九講 考試（45分鐘） |
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（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時(shí)間或者地點(diǎn)不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時(shí)間、地點(diǎn)等培訓(xùn)安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓(xùn)，歡迎來電咨詢相關(guān)事宜！）
