很快，車間主任就將圍裙的方案報了上來。
方案如下：
為找頭人員每人配備一圍裙，為便于裝殘絲可將圍裙尺寸適當增大20(長)cm×15（寬）cm，上口增加皮筋將其縮小以防殘絲外漏；腰圍系帶子各1米長，脖頸系帶長為30厘米長；
使用材料和大體投資額：
1、絲綢布約30米，金額30米×20元/米＝600元
2、皮筋8米，金額8米×0.8元/米＝6.4元
改善后的效果：
1、地面整潔，沒有多余殘絲纏繞在車輪上避免紗車損壞隱患（因紗車輪子無雜物纏繞，易推拉），同時提高效率。
2、節省掃地時間及重復勞動，每班可節約40－60分鐘。一天節約一人半個班（4小時）的勞動量，平均每天節約工資350元。
3、工作程序得到簡化（即不需要先將殘絲放入絲筒或地面上，再由找頭人員進行打掃）。
看了這個方案我很高興，但是高興之余，我還是感覺應該和這個車間主任和公司的高層交流一下，盡管這個方案已經獲得公司高層的批準。
交流的內容如下：
員工在現場的“改善”活動應本著“盡量不花錢或者花少量的錢”的原則把事情做成，這是改善的初衷。如果花較大量的錢做這件事，做改善活動就會給企業的經營者帶來“改善”就是花錢、是企業的累贅的感覺，改善活動就會受阻。今井正明在《現場改善入門》這本書里強調，目錄工程師不是企業需要的，每次在企業的設備不能滿足生產要求時應首先考慮對現有的設備進行改造，而不是找目錄工程師購買那些目錄清單中的設備，企業由此可以少花很多資金，也達到了企業生產的要求，更重要的是培養了熟悉設備的人員和改善設備的人員。
上述方案雖然解決了問題，但完全可以花很少的錢。實際上農民拾棉花的圍裙完全沒有上述方案中所提及的圍裙精致，這些圍裙是農民自己做的，而且耐用，也同樣滿足了要求。也就是說上述方案中的圍裙奢侈了，為什么要用絲綢做呢？裝在里面的是廢絲，僅僅是收集作用，是過度滿足要求。其實，員工完全可以利用現在的廢絲袋子（塑料編織袋）裁剪成三段，縫制成和農民拾棉花類似的圍裙，誰去縫制呢？員工自己，找頭區的員工部分為女性，相信對她們來說不是什么難事。
假如縫制女工沒有縫紉機，企業也沒有縫紉機，怎么辦？在很多企業里這種情況下很多人員都在等，其實在精益生產方式文化下的企業里，員工總能找到解決問題的方法，甚至將這些編織袋的材料帶到自己的家里自己縫制。當然，很多企業都應該尋求文化的改變，使企業員工完成“做事情”到“做事業”的觀念轉變，真正的和企業融為一體，追求“盡善盡美”（精益思想的五大原則之一）。
我相信當我把這些內容和這個企業的高層和車間主任交流時，他們會采取最適合提高他們生產效率的“圍裙”。
作者：HonsenWang
研究方向：精益生產、5S、TPM、海信管理、動作分析、生產線平衡
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