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一、切換時間的定義與構成

1、切換時間的定義

切換時間是指從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結束到下一個合格品生產(chǎn)出來并達到設計要求標準所需的時間。

從切換時間的定義中，可以了解到：

    ·切換時間是從上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結束就開始計時。

    ·切換時間是到生產(chǎn)出一個“合格的新產(chǎn)品”才停止計時，而不是生產(chǎn)出一個新產(chǎn)品就停止計時。

2、切換時間的構成

從定義可知，切換時間主要由停產(chǎn)時間和調試時間兩部分組成。停產(chǎn)時間是指上一個產(chǎn)品生產(chǎn)結束到下一個產(chǎn)品開始生產(chǎn)為止所需的時間，調試時間是指從下一個產(chǎn)品開始生產(chǎn)到生產(chǎn)出一個合格品為止所需的時間。

停產(chǎn)時間又由準備時間、工裝夾具或設備的配置時間以及移開不見等時間組成。

二、傳統(tǒng)切換時間長的主要原因

1、傳統(tǒng)切換的基本過程

第一步：停止設備或生產(chǎn)線，然后去準備生產(chǎn)下一產(chǎn)品所需的原材料、輔助材料、工裝夾具、零部件、模具、換模道具等。

第二步：把準備好的物品搬運到工位或設備旁邊。

第三步：按要求把物品、工裝等放置于指定位置或裝配模具。

第四步：移開部件、搬走不需要的物品并清理生產(chǎn)線或設備。

第五步：調試或校正工裝夾具、模具等，以達到符合生產(chǎn)的條件。

第六步：開動生產(chǎn)或設備，開始試生產(chǎn)。

第七步：測量、檢驗產(chǎn)品是否合格，直至生產(chǎn)出合格品。

２、內部操作與外部操作

內部操作是指必須將設備或生產(chǎn)線停下來才能進行的操作。因此，內部操作必然會導致設備或生產(chǎn)線的產(chǎn)能損失。

外部操作是指不需要停機或停止生產(chǎn)線就可以進行的操作。因此，外部操作不會導致設備或生產(chǎn)線的產(chǎn)能損失。

３、導致傳統(tǒng)切換時間長的主要原因

（１）對切換時間有錯誤的認識

    ·傳統(tǒng)的切換觀念認為：進行產(chǎn)品切換或改善切換時間，必須具備以下條件才能實現(xiàn)。

    ·改善整個切換時間需要很高的知識和技術；

    ·只有經(jīng)驗積累到一定程度才有可能對其進行改善；要想減少切換時間太長造成的影響，就盡量將生產(chǎn)批量擴大，這樣就可以減少切換次數(shù)，從而達到減少切換時間的目的；

    ·要想切換產(chǎn)品，就必須把設備或生產(chǎn)線停下，然后全員參與所有切換工作，只有這樣才是最快最省時間的；

    ·認為切換工作只能按上述步驟一步一步來，否則，會造成生產(chǎn)混亂、增加現(xiàn)場管理難度。

（２）混淆了內部操作與外部操作

傳統(tǒng)切換認為所有的切換工作都發(fā)球內部操作，即只有停下設備或生產(chǎn)線才能進行的，事實并非如此。因此，只需區(qū)分哪些是內部操作，哪些是外部操作，在設備或生產(chǎn)線停下來之前把所有外部操作工作都做完，這樣就可以縮短傳統(tǒng)切換70％的時間。

（３）切換工作沒有進行優(yōu)化

    ·沒有制定合適的標準，如各操作內容應由誰來完成；

    ·工具、部件、材料等遠離作業(yè)現(xiàn)象；

    ·工具、部件等擺放混亂，難于找到；

    ·很多需要裝配的部件；

    ·有很多難于調整、設置的加工、生產(chǎn)條件。