學(xué)習(xí)時間：2019年7月20日深圳
培訓(xùn)費用：3980元/人（含資料費、午餐費、專家演講費、會務(wù)費）
培訓(xùn)對象：PMC、采購、生產(chǎn)、物流、銷售等部門高層領(lǐng)導(dǎo)、部門經(jīng)理及相關(guān)人士
課程背景：
成本控制七大痛點:
痛點一：獨家供貨占比高，金額大——危害：成本控制劣勢，品質(zhì)失控，滋生腐敗
痛點二：物料標(biāo)準(zhǔn)化水平低——危害：小額小批量采購無批量優(yōu)勢，工廠管理難度大
痛點三：小額供方（年<50萬）多——危害：供應(yīng)商管理困難，無規(guī)模采購價格談判優(yōu)勢
痛點四：電器件進(jìn)口占比高——危害：采購周期長，議價難度大
痛點五：供方布局不科學(xué)——危害：品質(zhì)異常多、成本核算困難，價格不公平
痛點六：材料&定額不清——危害：定價無依據(jù)，談判無底氣
痛點七：供貨比例管控流程不合理—危害：無法進(jìn)行價格最優(yōu)操作
學(xué)習(xí)安排：
引言：美的某產(chǎn)品成本組成
成本構(gòu)成—材料成本是整個成本組成最重要的影響因素
第一章：產(chǎn)品成本管控中的痛點
1、材料成本居高不下的9大問題點
2、美的全供應(yīng)鏈成本管控方略下成果與收益
第二章：美的全供應(yīng)鏈成本管控四大策略
面對如此之多的問題，我們是如何解決并創(chuàng)造收益的？
1、策略一：成本核算——調(diào)查摸底，有個基準(zhǔn)
2、策略二：布局優(yōu)化——科學(xué)管理，運籌帷幄
3、策略三：采購降本——簡單先行，談判攻心
4、策略四：技術(shù)降本——標(biāo)準(zhǔn)化、平臺化、模組化
5、新策略下對應(yīng)組織架構(gòu)與戰(zhàn)斗隊形
第三章：成本管控中如何防范職業(yè)貪腐行為？
1、流程牽制
2、632系統(tǒng)監(jiān)控
3、組織架構(gòu)與人事安排
第四章: 考察「美的」標(biāo)桿工廠
參觀美的標(biāo)桿事業(yè)部車間，實地觀摩美的如何在工廠內(nèi)推行推進(jìn)式生產(chǎn)，精益管理和精益改善，感受中國一流制造企業(yè)生產(chǎn)線布局及車間管理之道，以及美的成本管控方法！
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