制造乃大國之本，制造強則國強；對于企業，決戰在市場，決勝在現場，經營策略和目標最終都要由生產來完成。于國、于企，強大的制造能力是核心競爭能力。
然而，在經濟轉型和互聯網+時代，制造業和企業面臨著全新的挑戰：勞動力成本持續上升，小批量、多品種、定制化、短交期成為常態，產品同質化、產能過剩化、利潤微薄化......
強大中國制造、挺起中國脊梁，離不開中國制造人的積極作為。
作為制造業中堅力量的車間主任、班長、組長，帶兵打仗、承上啟下，早出晚歸、酷暑嚴寒，Ta們是企業最可愛的人！
作為互聯網+時代的產業工人的帶頭人，生產主管們必須由數量規模型向質量效能型發展，具有工業互聯網思維，運用科學管理工具和藝術領導方式，帶領精干高效的團隊創造出高效能的績效。
本課程基于工業4.0和互聯網+的時代特征，針對制造業生產管理團隊的實際狀態，整合服務制造業十余年之成功案例，系統設計課程，全面提升生產主管的勝任能力，實現生產管理團隊由“數量規模型向質量效能型”升級！強大中國制造，挺起中國脊梁！
學習安排：2016年5月28-29日 青島
培訓費用：3600元（含培訓費、資料費、會務服務費、考察費）
培訓對象：生產經理、車間主任、班組長
標桿介紹：澳柯瑪
“制冷專家”澳柯瑪秉承“沒有最好 只有更好”的企業信念，專注制冷技術研發和產品制造，是世界知名的制冷裝備供應商。
澳柯瑪以成為“全球制冷裝備供應商”和“制冷專家”為發展目標，不斷推動技術創新，形成了以冰柜、冰箱、商用冷鏈產品為核心業務，以超低溫設備、電動自行車、洗衣機、生活電器、自動售貨機為發展業務，以新能源電動工具車、冷鏈物流裝備、新能源家電為未來業務，多層次、多梯度的產業格局，公司擁有員工7000多人，具備年產冷柜500萬臺、冰箱300萬臺、生活家電500萬臺、洗衣機400萬臺、電動車100萬輛、自動售貨機1萬臺的生產能力，營銷網絡覆蓋全球100多個國家和地區。
澳柯瑪將秉持“為‘中國制造’贏得世界尊敬”的企業使命，持續推動技術進步、品質改進和服務優化。提升“中國制造”國際地位和形象；為推動實現中華民族偉大復興的“中國夢”做出自己的貢獻。
企業文化
公司使命：為“中國制造”贏得世界的尊敬
公司愿景：企業強大，員工幸福
公司信念：沒有最好 只有更好
公司價值觀：客戶至上，品質第一
公司精神：自強不息，追求卓越
公司作風：嚴格要求，細致高效
品牌觀：創一流品牌
市場理念：超越用戶期望，用心感動用戶
人才觀：廣納賢才，人盡其才
質量觀：精心造精品
科技創新理念：科技讓生活更美好
合作理念：誠實守信，義利共生
財務理念：科學理財，防控并重，實現公司價值最大化
經營原則：“五力”聚合促發展
學習力、創新力、應變力、執行力、協作力
廉潔理念：堂堂正正做事，清清白白做人
活動安排：
5月27日 16：00-20：00 學員報到
5月28日
8：30—11：00 專題培訓：高效能生產主管綜合訓練
11：00—12：30 參觀考察
① 澳柯瑪產品和文化展廳
② 澳柯瑪冰箱車間
13：30—16：30 專題培訓：高效能生產主管綜合訓練
16：30—17：30 最佳實踐分享：澳柯瑪之道
17：30—18：00 我向澳柯瑪提問：解密澳柯瑪之道
5月29日
8：30—12：00 專題培訓：高效能生產主管綜合訓練
13：00—16：00 專題培訓：高效能生產主管綜合訓練
16：00—16：30 學以致用總結
培訓講師：張小強 老師
·實戰運營管理專家
·曾任聯想集團供應鏈運營經理
·曾任富士康事業部生產運營總監
·張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗，獨創制造業生產系統細節定位運營模式，尤其在生產制造，質量管理，物料統籌及采購優化等專業方面有其獨到的見解
·秉承“制造強則國強”“為中國制造儲人才”之愛國志，致力于幫助中國企業培養實戰型管理人才，迄今有5000余家企業10余萬人從其課程中受益，并成為中國制造的中堅力量
——長期服務客戶——
青島啤酒、山推股份、小松工程機械、福田雷沃重工、新華制藥、中聯水泥、格力電器、紫金礦業、中國南車、廣汽本田、思念食品、華潤集團、白沙集團、奧康集團、創維集團、美的集團、海信集團、修正藥業、柳工、中原特鋼、國家電網、中糧、陜西重汽、中國電子
培訓大綱：
趨勢篇：中國制造的轉型升級之路——工業4.0與智能制造
工業4.0歷程
蒸汽機——電氣化——信息化——互聯化
工業4.0導向
萬物互聯+智能制造+集成創新+數據傳遞+模式轉型
工業4.0基石
硬件升級+軟件支撐+人才保障+互聯互通+流程優化
工業4.0的目標：智能制造
產品智能化
生產智能化
裝備智能化
管理智能化
服務智能化
工業4.0時代，企業顛覆轉型三步走
從大規模生產向個性化定制轉型
從生產型制造向服務型制造轉型
從要素驅動向創新驅動轉型
效率篇：通過IE進行流程優化 | 實現效率倍增
生產效率的改善方向
如何分析與消除流程浪費——程序分析與改善
如何提高人機利用效率——作業分析與改善
如何消除動作浪費——動作分析與改善
如何提升工廠內部物流效率——生產線布局與搬運分析
如何縮短換模換線時間——快速換模換線
如何防止人為疏忽——防呆防錯法
作業標準化與標準工時管理
質量篇：現場質量控制 | 準時交貨，降低質量成本
員工質量意識再造與培育
員工質量意識的四個陷阱
提升員工質量意識的四大方法
現場質量管理的六大控制方法
過程質量考核的四個KPI指標
質量問題重復發生的解決策略
快速解決質量問題的“四項及時”
應用DMAIC解決質量問題的步驟
制程品質“零缺陷”的核心思想
現場實施“零缺陷”的三大步驟
現場質量預防控制四步驟法
成本篇：15個生產降本策略 | 降本增效
降本策略1：定制化生產
降本策略2：精細化構建
降本策略3：流程優化
降本策略4：供應商監管
降本策略5：SCM系統搭建
降本策略6：配送模式
降本策略7：設備保障
降本策略8：履歷追蹤
降本策略9：技能定崗
降本策略10：防錯防呆
降本策略11：質量日清
降本策略12：安全護航
降本策略13：全員改善
降本策略14：工藝規范
降本策略15：庫存瘦身
物料篇：高效生產計劃與物料控制 | 壓縮庫存，盤活資金
彈性產能負荷分析
柔性生產計劃制定與編排
優先率排程要領與演練
彈性滾動排程要領與演練
彈性生產進度的控制
彈性生產排程問題解決
彈性生產線平衡技巧與改善
縮短交貨周期確保準時交貨
彈性物料需求計劃的制定
如何督促物料到位
倉儲管理與物料控制
庫存量控制與削減
建立快速反應的庫存控制體系
設備篇：TPM全員設備維護管理 | 生產保障最大化
現場一線TPM管理的思想和目標
現場一線設備零故障的五個意識
設備“三位一體”的點檢與保養制度
設備維�！拔宥ā狈ǖ膶嵤┻\用
現場一線設備管理的目視化技巧
設備操作工必備的四項操作技能
設備管理人員綜合技能的快速培養
設備管理人員的技術測評和績效考核
有效降低設備故障的“七道防線”
團隊篇：凝聚人心，眾志成城 | 招得來，干得好，留得下
有效溝通，高效協調
激勵員工，提升士氣
帶好下屬，締造團隊
做好下屬，輔助上司
魅力領導，高效執行
思想傳播，文化傳承
創新管理，贏在90后
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