時間地點：2009年9月20日－9月22日 順德仙泉酒家
★ 課程費用：
①團隊套票二：5000元（5個參會名額）
② 團隊套票二：10000元（11個參會名額）
③ 團隊套票三：15000元（17個參會名額）
④ 團隊套票四：20000元（24個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）
一、為什么要參加《豐田是如何過冬的》課程？
·2008年經濟嚴冬，中國制造遭遇挫折，從全球能源危機、美國次貸危機，到國內人民幣升值、通貨膨脹、股市震蕩……2009、2010，甚至2011，中國制造業面臨著更嚴峻的考驗！
·如何過冬？首次直面全球性經濟嚴冬的中國制造業企業，驚慌不安，一方面自發尋找“過冬棉襖”——大幅裁員、縮減生產規模、降低薪資福利……，另一方面深感這些辦法難以抵御越來越殘酷的寒流侵蝕！
·世界一流企業往往因寒冬而強大！他們經歷數次寒冬的考驗，積累了豐富的過冬經驗，當經濟冬天再次來臨 ，他們從容不迫，信心十足，鎮定應對！
·在眾多世界一流企業中，日本豐田的過冬經驗更為全世界所矚目！華制國際憑借獨有的日本豐田資源，組織專家團隊深度解析豐田歷次過冬對策，結合中國企業實際，震撼推出《豐田是如何過冬的》，為中國企業傳授過冬秘笈！
二、【課程介紹】
2008年，全球性的經濟危機肆虐而來，中國制造業正遭遇著經濟嚴冬的嚴峻考驗�，F在越來越多的制造業企業走到了生死存亡的十字路口！經濟不景氣、融資困難、原材料漲價、勞動成本上升，中國制造企業面臨空前艱難的發展困境。據權威調查，僅2008年上半年，珠三角、長三角就有20%的制造業企業倒閉，全國6.7萬制造業企業倒閉，數十萬制造業企業正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經濟嚴冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？
作為一家世界級企業，日本豐田在二戰后經歷過多次危機的洗禮：破產危機、取消關稅壁壘危機、世界石油危機、日本經濟泡沫危機……，一系列的危機造就了日本豐田適應經濟劇烈變動的運作體系。無論何種危機，豐田都能夠逆勢而上、不斷發展，通過持續消除浪費、降低成本來實現利潤增長。豐田生產方式引起了全世界的關注，受到全球企業界的追捧，尤其在當前全球經濟危機來臨時，豐田降低風險、繼續發展、保持利潤的奧秘，更引起了人們探索的興趣，給企業存活下去的信心！
本課程由華制國際高級顧問王文勝老師主講，讓您在學習日本豐田抵御經濟嚴冬經驗的同時，掌握一套符合自己企業實際的、行之有效的御寒工具，保證從容過冬，展望經濟春天！
三、【課程對象】
制造業企業董事長、總裁、生產經理、品質經理、技術總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、物料經理等（本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會、思考、研討本企業過冬良策，召開會后會，效果極佳）。
四、【課程收益】
·了解全球經濟寒冬的規律和對中國制造企業的影響；
·幫助中國制造企業樹立信心，度過經濟寒冬；
·了解豐田在抵御各類經濟危機下的管理理念和變革措施；
·結合中國企業實際，掌握豐田抵御嚴冬的工具和方法；
·制定符合制造企業自身特點的過冬方案；
·結交愛學習、渴望共同應對經濟冬天的制造業精英 ，交流經驗、共享智慧。
五、【講師介紹】 王文勝 老師
·現場改善專家、ERP實施和維護專家、生產計劃運營管理專家、韓國三星集團授權的管理培訓師；
·承擔三星集團高級管理工作14年，具有豐富的大型企業管理經驗；
·豐富的咨詢經驗，曾為一汽解放、三星電機、南通富士通微電子有限公司、四川泛華航空儀表電器公司、西安高壓電器公司、漢德車橋、重慶青山工業、江南機械集團、貴州力源液壓有限公司、山西大同齒輪、南京飛燕火花塞……等企業提供過精益咨詢服務。
六、【培訓大綱】
模塊一 危機中誕生的豐田生產方式
一、豐田汽車誕生的環境
1、二次世界大戰前日本的工業化水平和經營環境。
2、誕生在廢舊織機廠房中的豐田汽車。
3、在灌木叢生的土地上誕生了第一個豐田汽車工廠。
二、豐田汽車成長中的幾次危機
1、第一次危機-1941年太平洋戰爭期間勞動力、物資奇缺。
2、第二次危機-1949年通貨緊縮環境下的破產危機。
3、第三次危機-1965年取消關稅壁壘危機。
4、第四次危機-1973年世界石油危機。
5、第五次危機-1990年日本經濟泡沫破滅。
6、第六次危機-2008年世界金融危機。
三、從財務數據看豐田在危機中的成長
1、樹立無貸款經營策略。
2、為銷售進行前期投資策略。
3、高度重視現金流與自備資金管理。
4、從資金周轉方式看豐田的成長。
5、通過資本效率-ROA分析看豐田的成長。
模塊二 豐田的競爭能力框架
一、經營理念的競爭能力
1、豐田的基本理念
① 以提供清潔和安全的產品為使命，通過一切企業活動，致力于創造一個舒適的地球環境和富裕的社會。
② 以勞資雙方的相互信任和負責為基礎，創建一個能最大限度地發揮個人創造性和集體優勢的企業環境。
③ 通過全球化和革新經營，獲得與社會相協調的發展。
2、豐田生產方式的重要性
① 挑戰 ② 改善
③ 現地現物 ④ 尊敬尊重
⑤ 團隊合作 ⑥ 人才育成
3、豐田精神
豐田的方針目標管理
二、產品制造組織能力
1、看板體系構筑的準時化生產
2、帶“人”字邊的自働化
三、配件采購競爭能力
1、和供應商共同成長的理念
2、供應商的衛星工廠化
3、零件外包政策和設計外包方式
4、供應商的協作會活動產生的威力
四、生產現場的改進能力
1、系統的消除浪費、勉強和不均衡的體系
2、快速的發現問題、解決問題的機制
3、重復問5次為什么，尋找問題的本因
4、建立和提升標準化管理的體系
五、企業變革的競爭能力——理想狀態管理
變革路徑：現場改善→管理改革→現場改革→經營改革
模塊三 中國企業如何應對危機
一、中國企業自救的策略
1、釋放現金的方法
2、危機時如何適度的滿足客戶需要
3、如何獲得持續改善、壓縮成本的能力
二、豐田應對危機的8大秘訣
1、尋找利潤來源的秘技 2、戰勝石油危機的秘技
3、設備投資減半的秘技 4、人工成本減半的秘技
5、海外市場成功的秘技 6、干毛巾擠出水來的秘技
7、生產現場淘金的秘技 8、無限降低成本的秘技
三、企業應對危機的改善案例
模塊四 交流研討 |
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