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時間：2007年8月3-4日(2天)
地點(diǎn)：上海
收費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)：￥2600 /人（含授課費(fèi)、資料費(fèi)、會務(wù)費(fèi)、午餐費(fèi)）

課程意義
    FMEA于1960年首此應(yīng)用于航空工業(yè)中的阿波羅任務(wù)(Apollo)，并于80年代被美國軍方確認(rèn)為軍方規(guī)范(MIL-STD-1629A)，是一種系統(tǒng)化之工程設(shè)計輔助工具，主要是利用表格方式協(xié)助工程師進(jìn)行工程分析。其目的在于改善產(chǎn)品和制造的可靠性，指出在設(shè)計階段就可提升設(shè)計的可靠性，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本損失。
    本課程可使企業(yè)了解和掌握FMEA的根本精神和用意，了解可靠性工程是在設(shè)計規(guī)劃階段就可以加以控制和改善的，并輔以實(shí)例練習(xí)，使學(xué)員在實(shí)際練習(xí)中真正掌握FMEA的精髓，協(xié)助企業(yè)確定對客戶最具影響力的業(yè)務(wù)過程，確定業(yè)務(wù)過程最可能的失效方式，找出過程失效中最難察覺的因素。
    數(shù)據(jù)的正確性與有效性，直接決定了依賴數(shù)據(jù)的所有活動的成效，而測量系統(tǒng)，則決定了數(shù)據(jù)的有效性與可靠性。測量系統(tǒng)®數(shù)據(jù)的有效性、正確性®數(shù)據(jù)結(jié)論的有效性®決策的有效性®行動、對策的有效性。測量系統(tǒng)的可靠度，直接掌握了我們所有決策、行動的有效性。
    本課程使公司相關(guān)人員掌握測量系統(tǒng)變差分析的方法通過測量系統(tǒng)分析了解所有生產(chǎn)過程中使用的量具的變差，并對不合格的量具進(jìn)行分析、改進(jìn)，提高檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)數(shù)據(jù)的真實(shí)性和報告的準(zhǔn)確性減少產(chǎn)品在檢驗(yàn)、測量、試驗(yàn)過程中誤判的可能性。

目標(biāo)學(xué)員：廠長、經(jīng)理、研發(fā)、技術(shù)、品管、企劃、生產(chǎn)制造、工藝、管理部門主管及工程師等。

課程大綱：

FMEA課程大綱：
1、FMEA起源與發(fā)展史
2、失效模式影響分析(FMEA)的描述
•    什么是FMEA
•    實(shí)施FMEA的好處
•    FMEA的要素
•     質(zhì)量功能展開QFD
•     實(shí)施FMEA的前期準(zhǔn)備
   流程圖
   因果分析
•    FMEA列表
3、FMEA類型
•    系統(tǒng)中的FMEA
•    設(shè)計中的FMEA
•    過程中的FMEA
•    設(shè)備中的FMEA
4、FMEA的實(shí)施步驟（程序）
•     系統(tǒng)中的FMEA對每個過程中的輸入所可能出錯的方式進(jìn)行確定
•     設(shè)計中的FMEA針對每個失效模式，確定影響
•     過程中的FMEA確認(rèn)每個失效模式的潛在原因
•      列出每個原因的目前控制
•    計算風(fēng)險優(yōu)先數(shù)量（RPN）
•    采取推薦行動，指定責(zé)任人，并采取行動
•    指定預(yù)期的嚴(yán)重性、發(fā)生率及察覺水平，并進(jìn)行RPNs的比較
5、分析階段
•    FMEA小組工具的確認(rèn)與應(yīng)用
•    FMEA的輸入與輸出
•    FMEA中失效模式與影響的對應(yīng)關(guān)系
•    故障樹分析(FTA)
•    評分等級
•    流程圖與完整的C&.E矩陣分析
•    實(shí)例分析
6、如何有效施行FMEA
•    找出關(guān)鍵的設(shè)計功能
•    找出關(guān)鍵的制程參數(shù)
•    構(gòu)建活化型FMEA作業(yè)機(jī)制
7、FMEA在改善項(xiàng)目中的應(yīng)用
8、FMEA制作案例討論
 
MSA課程大綱
一、測量系統(tǒng)介紹
Ø    MSA基本概念
Ø    為什么要考慮測量系統(tǒng)變異
  數(shù)據(jù)變異的來源
  誤差因素的影響
Ø   MSA的重要性
二、測量系統(tǒng)的統(tǒng)計特性
Ø    可接受的測量系統(tǒng)
   對總變量的影響
   對生產(chǎn)規(guī)格的影響
Ø    測量分析前的準(zhǔn)備
Ø   測量系統(tǒng)變異的組成部分
三、測量系統(tǒng)分析 ( 結(jié)合案例 )
Ø     計量型測量系統(tǒng)研究
          偏差分析
     獨(dú)立樣本法
      圖表法
           重復(fù)性、再現(xiàn)性分析(R & R)
    極差法
    均值極差法（均值圖、極差圖、鏈圖、散點(diǎn)圖、振蕩圖、誤差圖、比較圖等）
     ANOVA法
          穩(wěn)定性分析
          線性分析
Ø    量具特性曲線
Ø     計數(shù)型測量系統(tǒng)研究
         風(fēng)險分析法
          解析法
四、驗(yàn)證測量系統(tǒng)的步驟 ( 案例模擬學(xué)習(xí) )
五、合格測量系統(tǒng)的判定方法
六、分析GR&R
Ø    破壞性實(shí)驗(yàn)的 GR&R
Ø    離散性數(shù)據(jù)的 GR&R
Ø     多圖分析
Ø     CAPA 分析
七、如何改善測量系統(tǒng)以滿足工作需要

【顧問介紹】曹先生，曾任職多家世界500強(qiáng)公司擔(dān)任技術(shù)和管理崗位，如新產(chǎn)品研發(fā)、供應(yīng)商質(zhì)量管理、質(zhì)量體系審核、工程主管、技術(shù)部經(jīng)理、采購主管、生產(chǎn)主管、質(zhì)量總監(jiān)等職。并多次接受美國、日本有關(guān)生產(chǎn)、質(zhì)量最新管理方法的培訓(xùn)；曹先生以其豐富的現(xiàn)場管理經(jīng)驗(yàn)，領(lǐng)導(dǎo)完成多項(xiàng)生產(chǎn)、質(zhì)量技術(shù)改造工程；針對大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，以 PDCA、FMEA、MBF等質(zhì)量循環(huán)為載體在生產(chǎn)線上推行可視質(zhì)量管理，并達(dá)到良好效果；策劃和推行以過程為導(dǎo)向的質(zhì)量有效控制與現(xiàn)場持續(xù)改善活動，解決公司產(chǎn)品的關(guān)鍵質(zhì)量問題，大大提高了產(chǎn)品的合格率。曹先生在生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理培訓(xùn)領(lǐng)域有豐富的授課經(jīng)驗(yàn)，講授公開課暨企業(yè)內(nèi)訓(xùn)逾百次。講課主要特點(diǎn)是能針對不同的企業(yè)特點(diǎn)、學(xué)員層次、結(jié)合企業(yè)的實(shí)際情況采用不同的授課方式和內(nèi)容。
    曹先生最擅長的培訓(xùn)科目有： 6Sigma、8D、TQM、MSA、DOE、SPC、FMEA、KAIZEN、品質(zhì)管理、抽樣檢驗(yàn)、精益生產(chǎn)管理等方面的培訓(xùn)和咨詢。曹先生曾經(jīng)服務(wù)過的企業(yè)有：大眾汽車、德爾福汽車空調(diào)、德爾福德科電子、天合汽車零部件、薩克斯汽車零部件、ABB、勞倫茨膠帶、聯(lián)合汽車電子、西門子、耀華皮爾金頓汽車玻璃、羅伯特•博士、華德火花塞、SKF汽車軸承、韓泰輪胎、巴斯夫、飛利浦、Polyone聚合體、歐姆龍、德國米諾測量儀表、梅蘭日蘭、寶適汽車部件、寶捷麗鋼精密機(jī)電模具、歐文斯科寧、麥格納唐納利、華納圣龍、江鈴李爾內(nèi)飾系統(tǒng)、高克聯(lián)管件、申雅密封件、伊頓發(fā)動機(jī)、金龍聯(lián)合汽車、道達(dá)爾等公司