培訓安排：2016年11月25-26日（廣州） 12月22-23日（武漢）
培訓費用：3680元（含培訓費、資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：制造企業總工程師，制造總監，生產/設備/工程部經理，生產/設備/工務主管，維修/工務工程師，維修班長及維修技師等企業設備管理和維修的人員。TPM推進辦主任及專員。
課程背景：
設備是現場人員戰斗的“武器”，“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量，同時，也決定了企業能否安全可靠的長周期運行，并創造良好的經濟效益。
作為設備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監測與預防，以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標？答案是顯而易見的。
·然而作為專業維修部門，我們也想做好預防性維修，但是實際工作中往往存在著以下困惑：
·不了解國際現代企業的設備管理流程與管理方法
·缺乏有效的措施改善我們在設備管理上的被動狀態
·很難改變設備維修成本居高不下的局面
·設備點檢方面缺乏先進的理念和技術
·不了解如何有效開展設備點檢工作，預防維修怎樣計劃和實施
·怎樣將設備點檢與TPM項目的推進完美結合
最新推出的《設備點檢預防性維護與狀態監測保全管理》的課程將介紹先進的設備預防維修管理體系，我們的培訓講師曾接受過歐洲維修組織的培訓，并到法國先進企業參加了預防維修的實習，同時在國內企業成功付諸實施。講師結合所學內容和三十年以上的設備管理工作與大家共同分享設備預防維修技術，它將從另外的視角（歐美國家設備維修和管理）看待和解決當今設備的維修中的策略問題，值得大家參與和探討！
培訓目標：
通過培訓課，應掌握以下知識和能力：
1、理解設備預防維修和管理的理念，明確設備是生產的物質基礎，需要為生產服務，建立設備壽命周期管理思想，從而能通過計劃、組織、指揮、協調、控制等行動，科學開展設備綜合管理。
2、了解現代設備的維修方法，根據自己企業的狀態和特點，選擇和創造符合企業需要的設備預防維修模式，提升企業的設備預防維修水平。
3、掌握預防維修的管理方法，面向生產需求，理解設備和備件分類管理法，掌握設備的FMEA工具、PM分析工具，掌握建立綜合的設備零故障的預防維修體系管理體系的方法。
4、理解現代故障監測和診斷的知識和方法，提高設備管理的技能和水平，從而減少浪費，達成減低成本和提高效益目的。
5、學習設備計劃保養的關鍵路徑方法，掌握設備保養事前/事中/事后的管理手段，掌握提高設備計劃保養效率的方法，提升制定設備計劃保養的工作能力。
6、通過實例，掌握設備管理的策略管理工具，學會應用設備管理技術工具、解決問題的方法等現代設備管理的應用，成為掌握綜合提升設備管理水平的優秀管理者。
7、研討設備技術的發展趨勢和管理信息化技術的進步，給現代設備管理帶來的進步。
8、通過案例分析，減少故障停機、降低設備維修成本，增加企業效益。
課程大綱：
一、設備預防維修的產生
（現代制造對機器的依賴）
1、設備管理概述
設備管理的定義
設備在生產制造中的作用
工業4.0時代設備的現代發展趨勢
2、設備的綜合效率OEE的含義及提升
效率化的手段：OEE
信息化的管理實踐
設備壽命周期LCC的理論
設備前期管理的可靠性、可維護性
二、 設備管理評價和關鍵流程
1、各類故障處理流程
分工細化流程、高效流程等
流程改善：探討適合企業的故障處理流程和相關資源和管理內容
設備的MTBF、MTTR
MTBF的應用
2、設備預防維修和備品備件管理
設備和備品備件等級
備件管理的依據
備品備件庫存管理
三、現代設備預防維修的發展
1、設備維修的發展階段
事后維修、維修預防、預防維修、主動維修
2、從預知維修PDM到狀態維修CBM
3、以利用率為中心的維修ACM
4、全面計劃質量維修TPQM
5、適應性維修ADM
6、風險維修RBM
7、以可靠性為中心的維修RCM
案例討論：以可靠性為中心的維修方法
四、設備零故障預防維修管理的構建
1、建立設備點檢定修制度：
點檢管理
點檢項目
點檢運行模式
2、設備TPM管理研討
目前企業推行TPM的困難點和解決方法
設備缺陷管理制度的建立
設備零故障預防模式的基本概念
日常點檢、定期點檢和精密點檢
設備的點檢：8定原則
點檢定修制
點檢標準化建立的步驟和方法
設備改善方法及水平展開
案例：設備改善典型事例
建立設備零故障預防維修管理模式的步驟
五、FMEA在預防維修的應用
1、建立以消除故障發生根本原因的預防維修
2、FMEA的分析程序和步驟
3、風險評估和評分標準
設備FMEA的分析
案例練習：設備FMEA分析
六、 PM分析法在預防維修的應用
PM分析步驟
案例：PM分析的應用
七、設備計劃保養和設備改善
1、計劃保養和SMED
2、計劃保養的關鍵路徑方法
3、故障防止再發：設備的改善和水平展開
設備改善和水平展開案例研討
八、預防維修與設備潤滑管理
1、潤滑系統的概念分類
2、潤滑管理的目的和任務
3、潤滑注油標準的制定
4、潤滑教育和任務分擔
5、潤滑的目視化管理
案例：潤滑業務的改善提升步驟
九、設備的狀態監測技術和應用
1、設備的狀態監測和診斷技術
2、設備故障診斷技術的分類
3、現代故障監測診斷技術手段
4、常見檢測設備的應用
5、常見部件的故障性質與預測
6、故障修復五步法
故障描述、原因分析、維修方案、維修行為、后續控制
案例：典型零件的簡易監測法
十、全面提升設備管理策略
1、設備技術改造評價
2、建立旨在減低設備維修的總成本的設備策略
3、設備改善的策略工具的應用舉例
案例：如何降低設備維修的綜合成本、
4人才培養
5規范化和習慣化
3． 6全員保全和專業維修
講師介紹：張海博老師
教育及資格認證：
設備管理高級講師、高級咨詢師、工學博士、高級工程師。
講師經歷及專長：
現任某大型中外合資企業副總經理，曾任某大型電子元器件公司（上海中航光電子股份有限公司）工場長、技術部、制造部、設備部經理，主要從事生產管理和制造生產用的非標設備、模具的設計、制造工作，及企業管理改善的推進工作。
張老師掌握現代高科技制造業的生產、設備、技術、品質、人員管理等方面的知識，并具有豐富的實務操作經驗。多次赴瑞士、日本、韓國研修生產、設備、機械制造和品質管理，對現代管理理念和中國的生產管理實際的結合有自己的見解和心得，善于發現現場的細節問題，并提出合理的改善方向。
張老師擅長的課程有： TPM ，工廠設備維修管理，解決設備/技術問題的方法（FEMA）、精益生產管理、精益6SIGMA等。
培訓客戶及培訓風格：
張老師培訓過眾多知名企業，其中有：日立電氣，日立電梯，通力電梯（中國），大金空調，西門子電氣，上柴股份，紐曼泰克（無錫），高力（江陰），ABB合肥，NEC(中國)，和晶科技，格蘭富水泵， 東陶， 江蘇開德，利萊森瑪電機科技，圣班戈磨料，法爾勝光子，微密科技，蘇瑞普科技，布勒機械，實達精密不銹鋼，艾默生傳導系統，愛立信熊貓，寧波信虹精密機械，思源電氣，NSK昆山，凌云股份，拜爾作物科學，日之升新技術，妮維雅，嘉里特種化學，優耐得，艾瑞生物，寧波樂金，江漢石油，大亞科技，三愛富新材料，戴鉑新材料，瑪努利液壓，威孚環保，克魯勃潤滑，阿科瑪高遠，上海聯景，蘇爾壽，奧麒化工，瑞好聚合物，三菱材料，阿斯利康制藥，西安楊森制藥，柯惠醫療，一汽集團，聯合汽車（博世），騰龍汽車，賀利氏催化器，東風，三花汽車控制系統，宜昌達門，相信制動系統，韓泰輪胎，卡斯馬汽車系統……
張老師善于運用互動的授課方式和豐富的實例，提高學員的積極性； 系統解決問題的觀點，使學員能將上課學到的知識運用到企業實際工作中。
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