課程背景：
中國企業(yè)已進入微利時代，精益生產(chǎn)作為快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產(chǎn)方式，已成為企業(yè)的必然選擇！！誰掌握精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
豐田汽車公司作為全球汽車制造行業(yè)的標桿企業(yè)，以其高效率、高品質、高利潤的生產(chǎn)管理方式享譽全球，豐田不僅在汽車業(yè)成為精益生產(chǎn)的標桿企業(yè)，更成為其他制造行業(yè)的楷模。
此次培訓我們將帶您走進豐田的現(xiàn)場！參觀+培訓+模擬，新穎的授課方式及現(xiàn)場參觀將給您帶來不同的培訓體驗！
為什么值得您參加？
或許您了解過精益生產(chǎn)，但不知道如何將之與實際生產(chǎn)活動有效結合起來
或許您正在運用各種精益生產(chǎn)的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產(chǎn)，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標
或許您正在推動精益生產(chǎn)的各種項目，但很多現(xiàn)場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產(chǎn)，推不動！
或許您在項目改善過程中，發(fā)現(xiàn)改善活動總是頭痛醫(yī)頭，腳痛醫(yī)腳，不能系統(tǒng)化，不能實現(xiàn)持續(xù)改進
或許您了解過優(yōu)秀企業(yè)的做法，但沒有親臨現(xiàn)場考察與體驗
為什么選擇《全景式精益系統(tǒng)實戰(zhàn)模擬》？
授課形式獨家。歐洲原版引進，國際一流情景實戰(zhàn)模擬的精益生產(chǎn)系統(tǒng)培訓，國內(nèi)獨家！通過兩天的工廠實戰(zhàn)運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，讓學員輕松掌握精益生產(chǎn)的要領！
標桿工廠參觀。我們特別安排參觀豐田海外模范工廠-南沙工廠，讓您領略優(yōu)秀工廠的精益現(xiàn)場并吸取寶貴經(jīng)驗
培訓內(nèi)容實用。我們的課程綜合結合精益的最常用工具，幫助學員全面領會精益各種工具的聯(lián)系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產(chǎn)
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！
培訓安排：2013年10月25-26日 廣州
培訓費用：3980元（含資料費、午餐費、專家演講費）
授課對象：生產(chǎn)型企業(yè)的總經(jīng)理、廠長、生產(chǎn)總監(jiān)/經(jīng)理、質量總監(jiān)/經(jīng)理、生產(chǎn)工程/工藝部經(jīng)理、生產(chǎn)計劃與物料控制經(jīng)理/主管、精益生產(chǎn)負責人、生產(chǎn)主管、工程師等中高層生產(chǎn)管理人員。
課程大綱：
豐田參觀（南沙工廠）看點
·以人為本的工作環(huán)境
·Kanban(看板)在銷售→生產(chǎn)→采購整個流程中的運用；
·拉動式高柔性生產(chǎn)線；
·世界頂尖的目視化管理；
·先進的SPS(單臺供件)物流模式
精益生產(chǎn)的介紹
·精益的起源
·精益思想的哲理
從客戶的需求來確認價值
識別和消除浪費
追求盡善盡美
·精益生產(chǎn)的特點
模擬工廠的運行
（下列內(nèi)容將在模擬運行中逐步引入）
·生產(chǎn)計劃的形成
銷售計劃，主生產(chǎn)計劃，車間生產(chǎn)計劃
工廠庫存的合理設定
· 工廠布局與工序設計
布局對效率和物流的影響
物料移動路徑
常用的優(yōu)化方案
·生產(chǎn)線平衡（瓶頸與約束理論）
生產(chǎn)節(jié)拍時間（Takt）
單件流
瓶頸的約束
DBR的實施步驟
·快速更換
SMED的原理
SMED的5大步驟
推行的準備工作
·全員生產(chǎn)維護（TPM）
OEE－整體設備效率
如何改進OEE
實施TPM的步驟和要點
員工多技能培訓
·拉動系統(tǒng)（看板）的推行
看板的作用
看板的設計與數(shù)量的計算
看板系統(tǒng)的維護
看板數(shù)量對庫存的影響
·工廠運行總結
客戶滿意度
工廠生產(chǎn)能力
庫存水平的變化
如何在你的工廠開始：
·基本的分析工具――價值流程圖
信息流，物流，庫存和瓶頸
發(fā)現(xiàn)改進的機會
描繪理想的生產(chǎn)流程
·推行精益生產(chǎn)的基本步驟
·其它企業(yè)推行中的經(jīng)驗分享
講師介紹：王育斌 老師
高級培訓師、咨詢師，曾赴美國、東南亞系統(tǒng)學習精益生產(chǎn)。
王老師長期在美資企業(yè)從事流程管理，工藝管理及過程改進工作。曾任職光寶電子、汽車零部件知名企業(yè)德爾福、連接器知名品牌Molex等知名公司。對在制造型企業(yè)建立超市與拉動系統(tǒng)，均衡生產(chǎn)，標準工時，工廠布局有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗和深厚的理論功底，擅長運用精益方法論進行改善，擅長精益生產(chǎn)及工業(yè)工程的系列課程，包括流程分析，生產(chǎn)線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S，工時研究，標準化操作，效率與生產(chǎn)平衡等課題，已為超過十家企業(yè)成功導入了精益改善活動。
王老師已為300余家企業(yè)提供了培訓服務并為10余家企業(yè)成功導入了精益改善項目，其中包括飛利浦電子、哈姆林電子、貝爾-阿爾卡特、莫仕連接器、西安電力、斯必能通訊器材、ABB低壓開關、廣日電氣設備、西門子電器、TCL國際電工、博世電動工具、丹佛斯、卡斯特姆液壓、廣汽本田、德爾福電氣、李爾汽車、諾維汽車內(nèi)飾件等知名公司。
王老師具有豐富的授課經(jīng)驗，課程中有案例討論、角色扮演等授課方式，課程設計新穎，并采用來自于工廠現(xiàn)場的真實案例，理論與案例結合，通俗易懂，實用性強，培訓效果顯著，深受學員好評！ |
您的位置：
（本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或者地點不合適，您可以撥打010-62278113咨詢最新時間、地點等培訓安排。本課程亦可以安排企業(yè)內(nèi)訓，歡迎來電咨詢相關事宜！）
