TPM（Total Productive Maintenance）指全員參與的生產(chǎn)保全活動，它的目的是通過設(shè)備與人員體質(zhì)改善，謀求企業(yè)體質(zhì)改善。具體的TPM活動就是追求極限生產(chǎn)系統(tǒng)綜合性效率化，以生產(chǎn)系統(tǒng)的整個壽命周期作為對象，在現(xiàn)場和現(xiàn)物構(gòu)筑事先防止“災(zāi)害、不良、故障零化”等所有浪費的體制，包括生產(chǎn)部門的保全、技術(shù)、管理等所有部門，從企業(yè)高層到一線工人通過全員參與的小組活動達成“浪費零化”。
時間地點：
□ 2017年04月21~22日（星期五~六） 廣州 2天1夜
□ 2017年06月23~24日（星期五~六） 深圳 2天1夜
□ 2017年08月25~26日（星期五~六） 廣州 2天1夜
□ 2017年10月27~28日（星期五~六） 深圳 2天1夜
□ 2017年12月01~02日（星期五~六） 廣州 2天1夜
培訓(xùn)費用：RMB6880元/企業(yè)（每家企業(yè)3~5人組團參加，每期僅限10家企業(yè)）；此費用含培訓(xùn)費、稅費、教材費等，不含餐飲、住宿費用，如需可代訂。
項目簡介：
為培養(yǎng)成功推行TPM活動的意志與自信心，選定樣板設(shè)備，通過理論學(xué)習(xí)、案例研討、方法實習(xí)、現(xiàn)場即改善活動，快速呈現(xiàn)TPM提升現(xiàn)場改善能力和效果，同時系統(tǒng)性地培養(yǎng)理解、實踐、指導(dǎo)TPM具體方法的能力。
·系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)企業(yè)體質(zhì)改善5S活動、TPM活動、自主保全活動展開、計劃保全活動展開、TPM小組活動展開等理論和方法
·選擇和確定若干活動小組和樣板活動區(qū)域，學(xué)員到各活動區(qū)域進行實踐和即改善活動，顧問現(xiàn)場指導(dǎo)
·公司高層及管理人員對小組學(xué)習(xí)和活動成果進行現(xiàn)場診斷，個人和小組活動成果發(fā)表
項目目標：
——培養(yǎng)優(yōu)秀的TPM專家，并提供成功的培養(yǎng)模式
·系統(tǒng)性地學(xué)習(xí)從TPM導(dǎo)入到成功為止的整體流程
·學(xué)習(xí)TPM8大支柱的原理與具體推進方法
·重點學(xué)習(xí)自主保全、計劃保全各階段具體推進方法
·理解和學(xué)習(xí)作為TPM推進專家應(yīng)起的作用
·培養(yǎng)作為TPM活動專家正確實踐和領(lǐng)導(dǎo)生產(chǎn)現(xiàn)場TPM小組活動的能力
·共享TPM成功企業(yè)的實踐案例
——TPM現(xiàn)場改善效果快速呈現(xiàn)
成功體驗通過TPM活動創(chuàng)造P（Productivity）、Q（Quality）、C（Cost）、D（Delivery）、S（Safety）、M（Morale）成果
100%查找看得見的不合理，且通過即實踐改善90%以上
通過系統(tǒng)性的TPM活動，提高設(shè)備綜合效率
設(shè)備綜合效率提高20%以上，MTBF延長30%以上，MTTR也縮短30%以上
理論結(jié)合實際，提高設(shè)備管理能力
參加對象：每家企業(yè)3~5人組團參加，每期僅限10家企業(yè)，2017年度滾動開課。
生產(chǎn)現(xiàn)場及設(shè)備管理部門的經(jīng)理、主管、班長、小組組長等中基層管理人員
生產(chǎn)運作管理中高層管理人員：工廠廠長/制造總經(jīng)理，生產(chǎn)制造部經(jīng)理，精益推進負責人
培訓(xùn)時長及實踐輔導(dǎo)：2天1夜（6+6+3，總約15學(xué)時）集中訓(xùn)練
培訓(xùn)展開：
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培訓(xùn)主題 |
主要內(nèi)容 |
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1、經(jīng)營貢獻的TPM活動 |
(1) 世界級工廠追求7個“0”目標 (2) 設(shè)備管理：廣義的設(shè)備管理與狹義的設(shè)備管理的差異 (3)設(shè)備管理的4個保全方式，設(shè)備的壽命管理及Life Cycle Cost (4) TPM活動的定義及其3大理念：預(yù)防哲學(xué)、“0”化目標、全員參與 思考：TPM活動的4大突破： 缺陷而非故障的管理 專業(yè)保全+自主保全 設(shè)備操作員參與的設(shè)備管理：日常保養(yǎng)+定期保養(yǎng) 以O(shè)EE作為管理體系的核心評估指標 (5) TPM活動的8大支柱概要 以現(xiàn)場為中心的自主保全活動推進體系 以設(shè)備為中心的專業(yè)保全活動推進體系 以效率為中心的個別改善活動推進體系 TPM活動8大支柱之間邏輯及優(yōu)先順序 (6) 經(jīng)營貢獻TPM活動推進Master Plan與TPM活動推進效果的描述方法 (7)TPM與其他革新改善工具的特色比較 |
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2、設(shè)備綜合效率0EE |
(1) 設(shè)備的浪費和損失分析： 故障的分類與損失分析：設(shè)備的真正殺手是設(shè)備微缺陷！ 設(shè)備的8大浪費和生產(chǎn)的16大LOSS (2)最佳狀態(tài)的思考方法和故障0化的對策 防患于未然：發(fā)現(xiàn)并管理“缺陷“才是實現(xiàn)零故障的唯一出路 (3) 綜合生產(chǎn)效率的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)與計算公式 (4) 設(shè)備綜合效率OEE的結(jié)構(gòu)與計算公式 設(shè)備3大效率（時間效率、性能效率、品質(zhì)效率）內(nèi)涵 (5) 設(shè)備管理的績效評估體系與管理職能區(qū)分 設(shè)備綜合效率OEE 平均故障損失時間、平均故障恢復(fù)時間 (6) OEE的KPI管理標準與持續(xù)跟蹤管理 損失時間調(diào)查、故障履歷調(diào)查 不合理查找 點檢基準制作 (7) 相關(guān)計算練習(xí)和OEE水平提升實例分享 思考：流水生產(chǎn)線OEE管理有效嗎？如何計算？ |
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3、現(xiàn)場TPM快速改善：為現(xiàn)場高效率和高品質(zhì)的TPM活動推進體系 |
(1) 基本條件整備 TPM活動0階段與5S活動的連貫性及一體化推進要點 整理、整頓、清掃的現(xiàn)場 現(xiàn)場的目視化 設(shè)備的三易和三定 形成維持基本的現(xiàn)場 防止活動倒塌的活動推進策略與方法 (2) 設(shè)備管理基準構(gòu)筑 自主保全活動的理念：My Machine 自主保全活動的PDCA 7步驟 初期清掃：清掃就是點檢 發(fā)生源、困難部位的徹底對策 總點檢6大系統(tǒng)活動順序及其活動展開 OPL（One Point Lesson）活動的重要性及運營方案 發(fā)現(xiàn)異常的現(xiàn)場：設(shè)備狀態(tài)的可視化管理 設(shè)備管理基準整備 為成功推行自主保全活動，需要了解和遵守的幾個要點 (3) 設(shè)備能力向上 line停止要素現(xiàn)象分析 (故障, 準備交替等） 改善課題導(dǎo)出 改善活動展開（效率、品質(zhì)等） 改善成果維持管理體系 OEE管理體系導(dǎo)入 (4) 維持管理與標準化：現(xiàn)場設(shè)備的精細化管理 標準書、維持管理體系化、活動成果分析、活動的標準化 設(shè)備基礎(chǔ)管理：設(shè)備臺賬、設(shè)備檔案、備品備件；設(shè)備基礎(chǔ)管理的工作要領(lǐng)與職責分配 設(shè)備點檢與運行維護：設(shè)備點檢“5定”、“4大標準”；點檢作業(yè)標準、重點設(shè)備點檢要素表、點檢線路圖、點檢記錄、保修單；點檢的職責要領(lǐng)與職責分配 設(shè)備檢修作業(yè)：設(shè)備異常問題、檢修計劃、檢修工作票、檢修作業(yè)規(guī)范、檢修記錄；設(shè)備檢修工作要領(lǐng)與職責分配 (5) 階段性教育與人員能力培養(yǎng) (6) 階段性目標設(shè)定與項目績效推進方法 (7) 階段性診斷與診斷體系運營方法 |
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4、TPM活動的持續(xù)推進體系 |
(1) TPM中期戰(zhàn)略 (2) TPM推進計劃 (3) TPM推廣展開方向 (4) TPM推進組織 (5) 為成功推行TPM，作為領(lǐng)導(dǎo)的行動及作用 (6) 為成功推行TPM，介紹有趣多樣的激活戰(zhàn)略 (7) 多例綜合案例分享 |
TPM小組活動展開與核心工具演練
活動對象：生產(chǎn)現(xiàn)場選取樣板設(shè)備，每個小組1～2臺設(shè)備
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活動主題 |
活動目標 |
主要內(nèi)容 |
活動工具 |
活動場所 |
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設(shè)備不合理徹底查找 |
看得見不合理100%查找 |
- 通過“清掃=點檢”的思想對設(shè)備進行徹底的清掃，徹底查找不合理 - 將查找的不合理明細仔細記錄并定點攝影 - 對不合理進行分類，指定改善人 |
- 不合理明細 - 定點攝影 |
生產(chǎn)現(xiàn)場 |
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不合理復(fù)原 不合理改善（1） |
90% |
- 回憶設(shè)備本來狀態(tài)，遵守基本條件（清掃/注油/緊固） |
- 定點照相 - 改善前后比較 |
生產(chǎn)現(xiàn)場 |
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10件以上 |
- 對簡單的不合理的改善（小類） |
- 定點照相 - 改善前后比較 |
生產(chǎn)現(xiàn)場 | |
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不合理改善（2） |
2件以上 |
- 對發(fā)生源、困難部位等重要不合理的改善（中類） |
- 重要不合理改善 - Why-Why分析 - 循環(huán)改善 |
現(xiàn)場辦公室 |
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QCC項目立項2件以上 |
- 對痼疾性不合理（故障/不良等）的改善（大類） |
- QCC活動、QC 7工具 |
現(xiàn)場辦公室 | |
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疑問點查找 |
5件以上 |
- 查找分不清正常與異常的模棱兩可現(xiàn)象，關(guān)心設(shè)備 |
- 疑問點明細 |
生產(chǎn)現(xiàn)場 |
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十分鐘教育 |
2件以上 |
- 圍繞基礎(chǔ)知識、疑問點、改善案例等，通過教育共進步，達成共識 |
- 十分鐘教育 |
現(xiàn)場辦公室 |
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清掃工具開發(fā) |
2件以上 |
- 以清掃時間縮短及清掃質(zhì)量提高為目的，對清掃困難部位進行開發(fā)適當?shù)那鍜吖ぞ?/P> |
- 清掃工具案例 |
現(xiàn)場辦公室 |
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清掃/點檢/注油 基準書制定 |
1件以上 |
- 對重要設(shè)備制作清掃、點檢、注油基準書，進行培訓(xùn) - 利用點檢表對點檢結(jié)果進行事后管理，改善點檢周期、方法、工具 - 點檢可視化方案研討 |
- 點檢基準書 - 點檢表 |
現(xiàn)場辦公室 |
導(dǎo)師簡介：李忠老師
·日本式現(xiàn)場管理實戰(zhàn)專家
·精益生產(chǎn)實戰(zhàn)專家
·中山大學(xué)MBA、EMBA班特邀生產(chǎn)運作實戰(zhàn)型導(dǎo)師
中國科技大學(xué)理學(xué)學(xué)士、中國科學(xué)院碩士。10多年日資500強企業(yè)生產(chǎn)運作管理模式的企業(yè)實踐經(jīng)歷，歷任技術(shù)部技術(shù)擔當、系長、課長，制造部課長、部長，人事總務(wù)部課長、部長，資材課、個裝課課長（物流責任者），生產(chǎn)管理部部長。7年以上管理培訓(xùn)和顧問經(jīng)驗，系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運作管理理念、實戰(zhàn)工具與方法，對“日本式精益制造管理”有著深刻獨到的見地。擅長生產(chǎn)現(xiàn)場管理、精益生產(chǎn)方式、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等。工作外語為日語、英語。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程適合企業(yè)生產(chǎn)各級管理人員，課程以日本精益制造管理模式為主體，吸納先進的世界制造管理經(jīng)驗，結(jié)合自身的實戰(zhàn)經(jīng)驗，力創(chuàng)國內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力，十多年的豐富經(jīng)驗為他的課程墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師課程的最大特色。
在企業(yè)期間，是公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會”主力成員（3屆委員長），策劃和主導(dǎo)公司5S活動徹底推進；主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實施項目，實現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破；主導(dǎo)公司“新機種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率100%作戰(zhàn)”、“在庫（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流最簡化倉庫的徹底實現(xiàn)” 等眾多公司生產(chǎn)改善和革新項目，取得重大突破。李老師多次赴日本、美國和德國參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國際交流。
李老師咨詢和培訓(xùn)服務(wù)過的客戶有（有且不限于）：松下空調(diào)器、松下壓縮機、松下環(huán)境系統(tǒng)、三菱電機、三菱重工－金羚空調(diào)、廣汽本田、東風本田發(fā)動機、廣汽集團、日立電梯、日立環(huán)球儲存產(chǎn)品、奧的斯電梯、德爾福派克、愛信精機、提愛思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、愛機汽配、愛帕克汽配、阿爾發(fā)汽車配件、富士康集團（多個事業(yè)部）、名幸電子、長興電子、SUMIDA電機、美的集團多個下屬公司和事業(yè)部）、TCL通訊、TCL手機、普利華光學(xué)、佛山科勒、虎彩集團（多個下屬公司）、嘉里糧油（多個下屬公司）、香港康生集團、金萊克電器、武漢烽火科技、廣電運通、航星科技、東莞偉易達、許繼集團、中山諾爾達、新中源陶瓷、雅圖仕印刷、海信空調(diào)、奧克斯空調(diào)、申菱空調(diào)、東菱凱琴、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、京寫電路板、雷諾麗特塑料、雅耀電器、文沖船廠、廣汽乘用車、格力大金等。
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