我們對企業的每一元錢的培訓投入負責！ 衡量我們工作的唯一標準：參加培訓后，學員的工作績效是否有改善！
培訓的本質不在于知，而在于行。我們的培訓，現場讓學員充分參與；回到工作中，一定要有行動！
培訓中，我們將與學員進行2次學以致用行動承諾，填寫承諾表；培訓后，與HR和生產部一起督導行動落實。
【時間地點】11月25日-27日 青島
【參觀考察】海爾生產現場 + 海爾辦公大樓
【參與費用】1980元/人（包含培訓費、資料費、午餐費、參觀考察費）
【培訓講師】姜上泉
歷任理光（日資）、富士康（臺資）、利城國際（港資）基層主管、中階干部、高層管理者，具有國際一流企業多年的現場管理經驗。
自2002年以來，先后為包括 格力電器、廣本汽車、松下集團、沈陽機床、匯源果汁、上海造船廠、石藥集團、柳工、中國南車、中海油、唐山鋼鐵、南玻集團、江西銅業、中國重汽等5000余家企業進行培訓和咨詢服務。
【培訓內容】
第一天：卓越生產主管與班組建設
生產主管的角色認知
生產主管的角色勝任素質
從員工到主管管理角色的轉變
從技術型人才到管理型人才
生產主管的一日管理—提高時間效率
班前要準備的事情
班中要控制的事情
班后要掌握的事情
現場員工培育—實現標準化作業
常犯的錯誤教導方法
工作教導四階段法
OJT教導效果評估
觀看錄像：多能工培訓實施步驟
有效激勵員工—鼓足干勁，提升士氣
員工缺乏干勁的原因
激勵員工的8種方式
正確運用“正激勵”與“負激勵”
現場員工關系管理與有效溝通
溝通過程與溝通的障礙
員工人際風格溝通技巧
有效運用溝通化解員工的抵觸
帶好下屬，留住下屬—留人技巧
當好教練式生產主管
新員工流動原因及防范
老員工流動原因及防范
做好下屬,輔助上司
冷靜應對上司的批評
向上司匯報工作正確的方式
從“制造問題”到“解決問題”
優秀班組建設—機制保證
班組組織機構的建立
班組制度建設的內容
班組文化建設的要素
優秀班組創建的步驟
優秀班組建設案例分享
第二天：實施精益6S進行生產現場改善
6S實施與現場合理化導入
6S的等級和目標
6S對改善的效益
對6S認識的誤區
用制度和機制保證6S的長期維持
6S的四級文件體系
自查、互查、專查、巡查四位一體的督查機制
6S的激勵考核機制
通過6S對生產異常追根究底（問題管理）
1S+2S（整理整頓）：發現異常
3S+4S（清潔清掃）：找到異常的源頭
5S（素養）：徹底解決異常
【整理】的實施—人、機、物、地的組織化
作用：提高作業效率、騰出寶貴空間
實施方法：分類、紅牌作戰、定點照相
實施原則：抽屜理論、櫻桃理論、螳螂法則
【整頓】的實施—流程的合理化
作用：可視化的現場、縮短尋找時間
3定：定位、定品、定量
可視化管理：8塊看板、9條標識線、6個標示牌
定置達成率的檢查
【清掃】的實施—排除浪費與異常
作用：降低機器故障率、減少品質異常、維持作業區清潔
從事后型3S到預防型3S
設備日常點檢表
【清潔】的實施—徹底消除污染源
三不原則 ：不恢復、不制造、不擴散臟亂
標準化：管理標準化、操作標準化、工具標準化
案例：通過清潔降低產品不良率
【素養】的實施—人造環境，環境育人
持續的教育訓練
提案改善活動展開
6S推行各階層的職責
【安全】的實施—預防勝于治療
安全危險預知訓練
安全隱患風險評價
三級安全教育培訓 |
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