實現4化管理：生產保障最大化！維修成本最低化！資產風險最小化！創新增值常態化！
隨著企業對設備的依賴度的日益提高，設備是否良性運轉直接影響著“產量、成本、 交期、安全”各項指標的完成。
然而，我們的設備總是一次次的壞，設備部門天天忙救火，時時提心掉膽。對以下觀點，您是否認同？
一流的設備，二流的操作，三流的保養，生產出下流的產品！
故障，就是故意讓它產生的障礙。設備故障是我們的恥辱！
1：10：100法則（設備起初做保養時的費用為1元，排除隱患時為10元，發生故障時則為100元）
每300個隱患或違章，必然要發生29起輕傷或故障，必然包含有1起重傷、死亡或重大事故（海因里希，美）
我們該怎么辦？！本培訓，將為您提供解決方案。消滅低級錯誤！杜絕重復錯誤！！搭建做不錯的平臺�。�
【時間地點】11月25日-27日 青島
【參觀考察】海爾生產現場 + 海爾辦公大樓
【參與費用】1980元/人（包含培訓費、資料費、午餐費、參觀考察費）
【培訓講師】夏冰 高級工程師
在海爾集團從事設備管理20余年，主持了多個海爾工業園的設備建設，是海爾設備模式的實踐者。
對設備點檢、滑潤、維修和設備采購，有著豐富的實戰經驗；對設備管理機制的建立，有著獨到的見解和實戰。
【培訓內容】
一.設備管理機制
設備管理的目標（4化管理）
生產保障最大化
維修成本最低化
資產風險最小化
創新增值常態化
設備考核指標的設定（KPI）
OEE
產量系數
停機時激勵
不良品考核
成本指標
雷區考核
設備改良
設備管理的考核機制
停機承包
維修工考核舉例：排序
操作工的“駕照”管理
維修人員分級機制
星級技能評定
操作工的分級考核
責任追溯制
設備管理的激勵機制
創新激勵
成本激勵
質量激勵
用戶評價激勵
任務完成率激勵
雷區激勵
設備管理中的實戰問題研討
二. 構筑設備管理的5道防線
第1道防線：設備點檢
三位一體的設備點檢體系
日常點檢：崗位生產人員
專職點檢：設備點檢人員
精密點檢：各專業技術人員
點檢前期的5確定
點檢員的培養
第2道防線：設備潤滑
60% 以上設備故障是由潤滑不良引起的
區分故障是“油”引起，還是由配件質量引起
潤滑的“五定”和“三過濾”
潤滑油（脂）常用質量指標介紹
怎么正確選油、代油和混油
第3道防線：設備維修
設備服役不同階段的維修模式
計劃檢修與預防性維修
建立設備故障報告流程
關鍵重點設備搶修對策
設備的改良維修
管理者在搶修中的作用
“三不放過”機制（故障原因、責任人、整改措施）
第4道防線：設備安全
海因里希安全法則（300：29：1）
事故原因分析：人的不安全行為和物的防護缺失
安全意識的喚起
消滅安全隱患和杜絕安全管理漏洞
安全一票否決制
定點攝影：抓問題看效果
第5道防線：設備采購
設備采購 設備調試 驗收交付 |
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