時間地點：2009年12月12-13日 深圳
培訓費用：2680元/人(含培訓費、資料費、午餐、茶點等)
適合對象：總經理，生產總監/經理、生產計劃經理/主管、物控主管生產計劃員、車間主任、物流主管/采購主管等等。
課程背景：
拉動生產計劃和物流控制是一個企業“心臟”，掌握著企業生產及物流運作的總調度和命脈，統籌營運資金、物流、信息等動脈。建立拉動生產計劃和物流控制方法，有效控制過程中庫存，學習拉動計劃價值流（VSM）圖，從拉動計劃價值流切入剖析工廠制造成本和縮短制造周期，提高物流過程循環效率（庫存、資金的周轉率）及客戶滿意率；為降低或消除物流過程中的非增值活動。
課程特色：
“60/40”時間原則(學員40%,講師60%)，小組討論/發表、案例分析，自帶企業資料現場診斷和實作對策，多講實踐經驗，要求學員結合本公司實際情況量身訂做提出問題（可在課堂打斷講師思路），讓學員面對面向老師提出問題，老師需要提成解決問題措施/方案。請同學先在公司搜集問題。帶問題來，帶方案走！
【課程大綱】
前言:
1、準時化拉動生產計劃三大定義
2、推動式生產系統與精益生產的拉動式生產系統
3、拉動生產計劃的供應鏈體系結構
4、實現拉動生產計劃的6大條件
第一室: 滾動銷售計劃/拉動生産計劃/物流計劃協調管理
1、滾動銷售計劃/拉動生産計劃/物流計劃先進供應鏈組織架構
2、博世拉動生産計劃/物料計劃組織架構
3、拉動生産計劃/物流計劃五大職能----欠料分析跟進／備料功能/預防欠料
4、拉動生產計劃與銷售業務鏈接流程
上海西門子銷售計劃/拉動生產計劃接口職能圖/資源圖實例分析
長春富奧-江森連續滾動周計劃負荷分析和三天生產計劃不能變職能圖
5、制造業生產計劃控制模式―― 傳統推進式與準時化生產拉動式流程圖區別范例解析
拉動生産計劃價值流分析流程圖/康明斯生産計劃價值流分析流程圖
第二室：拉動生產計劃控制----均衡化拉動生產計劃
1、銷售計劃/拉動生產計劃控制流程七途徑---講師/學員點評某學員公司現場診斷
飛利浦（上海）拉動式(pull)生產計劃控制流程實物圖片系列分析-
2、拉動生產計劃系統建立：
（1）準時化拉動生產計劃系統執行五細則
（2）TAKT及生產工時速度/U型布局和連續流
（3）方太廚具負荷瓶頸產能連續流價值分析流程圖及說明
3、負荷平衡與均衡計劃生產
4、在制半成品(IPK)KANBAN計算/負荷瓶頸庫存量設定方法
美的拉動生產系統負荷瓶頸庫存量設定實例分析—離散型生產模式
拉動生產車間物流供應鏈價值分析/泰科電子拉動生產車間物流供應鏈價值實例分析—流水線型生產模式
5、拉動生產計劃看板/物料看板數量設計：上海通用汽車均衡化生產計劃板（生產廣告牌）圖片及說明
6、湖南博世（BOSCH）均衡化生產計劃板（生產廣告牌）工作流程分享
7、四維爾汽車配件（拉動）一周生產計劃不能變（生產看板）實例圖片及說明分析
8、蘇州大金空調三天均衡化拉動生產計劃板圖片及分析/龐巴迪機車每天滾動計劃(JIT)表實例分析
9、長虹IE編制現場物料配送時間段表解析
10透過準時化拉動生產計劃機制解決訂單頻繁變更三種方法
11博世各部門異常工時/產能損失圖案例分析/中興通訊生產能力效率表/綜合效率分析--事后預防管理
第三室：拉動生產物流管理控制和庫存周轉控制
1、準時化拉動物流計劃流程七步驟----公司學員現場診斷(學員與講師互動點評)
產品交期短/物料采購周期長物流計劃流程/在銷售預測不準條件下避免預測采購導致庫存量提升工作流程
扦單、急單、補單/加單/生産計劃緊急update物料計劃流程解析
采購物料交期跟催監控三張表格/工具：
偉創力采購物料欠料分析跟進表分析/東芝電機采購物料預防欠料表案例/雪花啤酒采購備料齊套表分析
2、物流管理---ＪＩＴ三Ａ政策六措施
深圳某著名臺資企業（雷衛旭輔導）拉動生產準時化供貨推行十二步驟計劃表實例解析
富士康ＪＩＴ供貨流程圖/退貨流程圖解析/美的日用集團（雷衛旭輔導）ＪＩＴ推行九大步驟實例分析—
3、內部物流配送管理流程解析-- Internal logistic management
三菱電機JIT物料操作指導書解析-- warehouse management
博世（BOSCH）編制現場物料配送時間段表解析/諾基亞現場利用電子標簽發料實例分析
物流配送過程價值流分析---- KANBAN計算/在制品補充物料(RIP)KANBAN計算
物料補充時間間隔計算/在制物料標識及KANBAN卡設計
西門子物流配送過程價值流分析-
華晨寶馬配送系統物料廣告牌實圖片實例分析/南京愛立信現場超市看板請購圖片實例分析
ABB/AREVA現場超市雙箱看板圖片分析/蘇州大金空調三天均衡化請購物料計劃板圖片及說明分析
4、外部供應物流配送管理流程解析
北京索愛Normal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四種外部供應物流流程
上海通用ＪＩＴ供應商物流評審標準解析（SQE）
供應商JIT直送工位管理方法/上海日立現場供應商（物料看板）集貨配送（Milk-Run）管理方法
華強三洋供應商駐廠代表配送/退料/換料廣告牌實物圖片實例分析
供應商管理庫存（VMI）----鼓點式交貨方式實施七對策
創維VMI協議分析/青島海爾VMI收費實施表/比亞迪遠程（VMI）圖片分析/松下預測計劃和VMI 物料計劃
條形碼及與供貨商電子數據交換(EDI)實例展示：三菱電機公司電子商務供應鏈物流系統流程圖分析
5、存量周轉管制-- inventory management
需求預測、物料計劃與庫存周轉控制四大策略
科勒衛浴司需求預測變化和庫存周轉調整控制流程實例分析
安全存量三種設定方法/庫存量降低五大方法
九大庫存指標管理/考核
庫存周轉率定量計算/提高庫存周轉率的途徑/深圳華為物料周轉速度/周轉率/存料率簡例
透過透過供應鏈運用六種存量管制模式設置恰當庫存管理方法----降低外循環成本
TCL優化供應鏈管理實例分析－庫存周轉控制/三星電子透過打破常規實現“零庫存”故事
尾聲：當頭棒喝—捅破窗紙
1、學習/興奮兩天，回到公司后---結合公司實際情況
2、通過學員成果發表--體會分享/經驗回顧/講師點評
3、實踐/活用所學五步驟
培訓講師：雷衛旭（Stephen Lei）
香港理工大學MBA，香港生產力促進局講師、美國管理學會(AMA)授權專業培訓師、清華大學/北京大學/上海交大/中山大學EMBA班特邀實戰型講師、2004/2005/2006/2007/2008年被培訓論壇推譽為“十大實戰派培訓師”、專業課程講授專家、資深顧問、曽任某大型日港合資企業副總經理、擁有二十年的生產/物料管理經驗、講授經驗非常豐富，講授/輔導過5020家中外企業(至2008底)，并由北京大學出版《如何做好生產/物料計劃控制》系列叢書和時代光華出版光碟，特別是輔導順德美的集團/富士康供應鏈管理項目、融集歐美、中、港、臺多家企業經驗之精華，風格生動、幽默，案例豐富，且提供多種實用的解決問題之工具及技巧、至今有六萬七仟以上人次接受課程訓練。
曾經講授及輔導過的企業有：海爾、中國移動、中石化、華為、美的、聯想、南方電網、白沙集團、中國電子集團（軍工）、日立電梯、可口可樂、松下、楊森制藥、石家莊制藥、西門子、巴斯夫、拜爾、蒙牛、博世、卡西歐、上海米其林、美贊臣、青島啤酒、雪花啤酒、格力/開利/大金/志高空調，華晨寶馬金杯、本田、馬自達、比亞迪汽車、通用汽車、諾基亞、方正、惠州TCL、創維、華強三洋、三星、LG、三菱電機、夏新電子、飛利浦、中興通訊、方太廚具、蘇泊爾、歐普照明、科勒、TOTO、Lexmark、柯尼卡美能、Adidas、迪卡儂、富士康、康佳、拉法基水泥、高露潔牙膏、立白， 邁瑞醫療、百麗鞋業、香港長實集團、東莞偉易達、美泰玩具、 晶苑制衣集團、旭日集團制衣（真維斯）、溢達制衣、恒安紙業，李錦記等等。 |
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