【時間地點】2010年1月9-10日(西安) 1月23-24日(深圳)
【培訓費用】2400元(包括培訓、培訓教材、兩天午餐、稅票等)
【學員收獲】
各企業都期望低庫存而能滿足客戶需求的流暢生產環境,以適應當今激烈競爭微利時代。物料資金一般占企業營運資金55%~80%,而生產進度依時完成,直接影響客戶合作滿意程度,鑒此,物料控制(俗稱物控MC)和生產控制(俗稱生管PC),這個部門(PMC)掌握企業生產及物料運作的總調度和命脈.直接涉及影響生產部、生產工程部、采購、貨倉、品控部、開發與設計部、設備工程、人力資源及財務成本預算控制等.生產及物料控制部門和相關管理層必須充分了解:物料計劃、請購、物料調度、物料的控制(收、發、退、借、備料等)、生產計劃與生產進度控制,并諳熟運用這門管理技朮來解決問題。
本課程是經過講師多年親身體會揣摩憑感覺和理論匯煉之精華.透過學員研討和習作技能,幫助學員提升工作技能和管理技巧。 【學員對象】企業CEO/總經理、物流/供應鏈管理/運營副總、計劃經理、物流經理、生產經理、采購經理、財務經理及供應鏈管理相關人員
【培訓形式】采用案例分析、演練、小組討論互動式教學 【主講老師】周凱歌
國際物流與運輸學會(CILT)注冊會員 特聘講師
美國供應鏈管理協會中國圓桌會 特聘講師
中國物流學會會員 特約研究員 特聘講師
先后任中興通訊股份有限公司物流總監、物流講師,中國海洋石油總公司項目管理和民營企業供應鏈管理總監等職務;
任職物流總監期間:精通供應鏈管理、項目管理和生產管理理論和實踐,能有效整合公司內外資源,結合企業多項目管理和產品生產特點建立項目制造機制,通過快速的交付流程和最低總成本打造制造業競爭優勢;具備優化重組企業業務流程,打造敏捷、精益、柔性供應鏈的技能和實操經驗。
任職供應鏈總監期間:成功主持了完成深圳、蘇州、北京三大物流基地建設和物流承運商的考核體系建設;完成供應商管理程序、供應商長期供貨協議和供應商考核績效的建設;完成公司層次的S&OP計劃、主生產計劃、物料需求計劃、配送計劃的制定和銜接;建立完善公司全面訂單執行過程管理模型和實踐;
任職咨詢顧問/講師期間:以幫助企業提升競爭優勢為核心;從低成本和差異化(快速響應)兩個方向;分供應鏈管理與優化、制造業物流、庫存控制與管理三大模塊進行。
服務客戶:西門子、富士康、烽火科技、艾默生、中興通訊、四川電信、天鵬盛、金信諾、南京熱電等。 【課程大綱】
一. 現代制造業之怪現狀
1、2007年:波音和空客的“倒霉年”
2、“天之驕子”長虹的“拐點”
3、新形勢下制造業困惑分析
4. 分組討論:制造業新環境下的競爭優勢點
二. 制造業計劃系統
1. 供應鏈環境下的生產計劃與控制特點
⊙供應鏈環境下的計劃解決方案
2. 制定生產計劃的策略和步驟
3. 四種生產模式生產計劃介紹
4. 兩大基本綜合計劃決策和三大市場應對策略
三. 主生產計劃的制定與計算
1、主生產計劃的作用、編制和基本流程
2. 主生產計劃的全重排和凈改變
⊙計劃時間欄管理(凍結、計劃、預測)
3. 演練:主生產計劃的制定及庫存量的計算
4. 不同制造模式下的主生產計劃(MPS)的制定 ⊙共享:以速度為基礎的主生產計劃(MPS)
四. 生產計劃控制管理
1、生產控制的作用、基本內容和程序
2. 討論:幾種不同的生產控制方式選擇
3. 生產進度預計分析
⊙生產時間欄管理(凍結、計劃、預測)
4. 生產均衡性控制和配套性分析
⊙引申:使用“漏斗”模型進行生產控制
五. 最優生產技術
1、最優生產技術的目標管理
2. 瓶頸資源與非瓶頸資源的甄別
3. 最優生產技術的九大原則
4. 實施最優生產技術的要求和條件
5. 最優生產技術的計劃和控制
6、引申:最優生產技術的應用舉例
六.物料清單和物料需求計劃
1、物料清單的用處和術語
2、物料清單的使用和流程控制
3、物料清單需求的計算
4、分組演練:某公司物料需求計劃模型
七. 制造企業物料控制
1. 物料控制概念及其重要性
2. 物料分類管理之ABC 法
3. 物料分類管理之CVA法
4. 物料分類管理之配套法
5. 制造業物料管理的目標
6. 討論:為什么要保持物料?需要保持多少物料?
八. 物料庫存控制模型
1、物料庫存控制問題探析
2、物料需求診斷
3、物料庫存控制系統分析
4、單周期庫存基本模型
5、多周期庫存基本模型
6. 案例:呆滯物料的P/O/E/S/Z分析
7.多品種小批量的庫存控制模式
⊙產成品/半成品/原材料庫存管控
九. PMC實戰及案例分享 1. PMC人員的兩項基本技能
2. PMC的組織結構和物料管理范圍
3、物料計劃和零庫存管理
4. 物料管理的五大死穴
5. 案例:生產物料損耗的控制
6、物料計劃的跟進與管理
7、物料短缺的原因分析及預防
十.課程總結與現場答疑 |