【時間地點】2009年12月25日 (廣州)
【收費標準】1400元/人（含授課費、資料費、會務費、午餐費）
【培訓對象】生產型企業的中、基層管理人員、骨干、直接參與現場管理的其他相關人員等。
【授課形式】啟發式講授、互動式教學、小組游戲、角色扮演、案例分析
【培訓目的】
8S和目視管理是推行精益生產的基礎，也是中小企業降低管理成本，提高管理效率，改善現場的最直接，最有效的方法。8S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速，正確的傳遞訊息。
【課程目標】
8S和目視管理是推行精益生產的基礎，也是中小企業降低管理成本，提高管理效率，改善現場的最直接，最有效的方法。8S是創建和保持組織化，整潔和高效工作場地的過程和方法，可以教育、啟發和養成良好“人性”習慣，目視管理可以在瞬間識別正常和異常狀態，又能快速，正確的傳遞訊息。兩天的課程可以幫助學員:
1）學習用來快速改進所有工作區域的工具,掌握更好、更經濟的`項目解決方法；
2）建立學員8S和目視管理理念, 從而愿意身體力行學習，倡導8S和目視管理；
3）幫助學員了解8S如何作用于精益，為什么要做8S，掌握推行8S和目視管理的步驟和方法；
4）了解視覺控制工具的類型, 學會如何創建視覺控制工具以及一些最基本的可以快速改進所有工作區域的新工具 。
【課程大綱】
一、企業的現場管理現狀
這是我們的企業嗎
這才是我們的企業
二、目視管理
目視管理的定義
為什么要實行目視管理
目視管理的基本要求
目視管理的分類
行政管理目視示范1
行政管理目視示范2
目視管理的物品管理
物品管理要點
目視管理的設備管理
設備管理要點
目視管理的整理管理
質量管理要點
目視管理的安全管理
安全管理要點
目視管理的工具
目視管理的三級標準
案例：1～4個實際案例
三、8S推行的目的與意義
8S關系圖
8S是企業管理的基礎
8S的目的和作用
8S的效益
8S的10大效果
四、8S解析
1S－整理的定義
整理執行技術
整理的地方及對象
全體員工達成共識
對工作現場全面進行檢查
制定判別基準表
非必需品的處理方法
不要什么
物料尋找百態圖
案例
整理活動中應注意事項
2S－整頓的定義
放置方法
案例1
定位方法
定位顏色標準
案例2
案例3
整頓活動中應注意事項
3S－清掃的定義
清掃細微的地方
建立清掃準則共同執行
4S－清潔的定義
建立視覺化管理方式
設定責任者加強管理
清潔活動應注意事項
5、5S－素養的定義
建立共同遵守的規章制度
實施各種教育培訓
違反制度的處理
素養活動應注意事項
6、6S－客戶滿意的定義
客戶定義
客戶滿意管理策略
客戶滿意要點管理
成功推動客戶滿意的方法
7、7S－安全的定義
險情的辨別
什么是事故
危害控制方法
移去/替代法
行政控制法
工程控制法
PPE法
8、8S－節約的定義
7種浪費的識別方法
經濟生產批量法
五、8S的推進
8S推進原理圖
8推進的11個步驟
8S活動推行組織
8S活動推行組織職責
8S活動競賽辦法
8S推行步驟流程圖
六、8S推行工具
紅牌作戰
檢查表法
標準化注意特征
標準化推進三問
五現主義
合理化提案
合理化提案實例
8S真諦
培訓講師：何健
經濟學碩士，IATF汽車工業QS9000、ISO/TS16949注冊主任審核員、SIXSIGMA黑帶大師、IECQ-HSPM:QC080000審核員，歷任大型外資企業質量經理、廠長、副總經理。曾為（深圳）艾默生電氣、深圳富士康集團(長期合作講師)、正崴集團（東坑富港電子）、偉易達電子、依利安達（廣州）電子、達晨電業、美維電路板集團、中山大洋電機、松下電工、康能特、貫新集團、永志印務、高雅電溶、吉恩吉纖維、立貿電線、盛德電子、久立光電、梅華表業、恒磁金屬、創磁電子、富聲達、東新化工、科達五金、寶信金屬、恩梯恩欲隆、日正彈簧、健益五金、星協昌精密機械、亞洲化學、百瑞科技、建滔化工、華晶電子、松維線路板、臺達電子（五廠）、匯僑電子、協興電子、東驊電子、大和電子等上百家企業提供輔導和培訓服務，何老師不僅具有扎實的理論功底，更有豐富的實踐經驗，講解方式生動活潑，運用案例分析進行啟發式互動教學，使學員在輕松愉快的氣氛中掌握原本抽象的管理技術。
擅長課程：品質管理類、體系認證類及生產管理類課程；具體有《質量成本管理與控制》、《精益生產》、《班組長現場管理技能提升》、《有效運用FMEA預防及降低風險》、《APQP在質量工程中的運用、PPAP實務》、《SPC統計技術與運用》、《MSA測量系統分析》、《現場8S與目視管理》、《6SIGMA在品管理中的應用》、《供應商品質管理》、《SPC統計技術與運用》、《QCC品管圈實務》、《QE品質工程師專業技能提升》、《ISO9000、ISO14000、QC080000、TS16949內審員》、《生產計劃與物料控制》、《PIE生產工程師專業技能提升》等課程。 |
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