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【時間地點】12月22日-24日    濟南

【參觀考察】青島啤酒（生產現場 + 企業文化）

【參與費用】1980元/人（包含培訓費、資料費、參觀費、午餐費） ；食宿協助安排，費用自理

【課程對象】生產經理、車間主任、優秀班組長

【培訓內容】

生產問題的控制與解決

·5WHY尋找根本原因

·PDCA（戴明法）八步法解決生產問題     

·從數據解讀中解決問題

生產現場的精益化改善

·生產現場精益管理原則

·生產現場改善的步驟

·生產現場改善的工具

·六大損失與七大浪費

生產現場的質量管理

·質量意識的四個陷阱

·生產現場品質意識的再造

·生產現場品質控制的方法

·生產現場零缺陷制度的執行    

·PDCA八步法解決品質問題

生產現場的設備管理

·車間班組的TPM管理

·三位一體的設備點檢管理體系

·設備的維修管理

·有效排除設備管理的六大損失

·設備快速換型（模）“八步法”

生產現場的成本控制

·生產現場員工成本意識的建立

·生產現場成本的組成結構

·削減生產現場人工成本的方法

·降低生產現場材料損耗成本的方法

·削減生產現場質量損失成本的方法

·健全車間班組成本控制制度

生產現場的安全管理

• 班組長對安全管理的責任

• 事故原因：人的不安全行為和物的防護缺失

• 消滅安全隱患和杜絕安全管理漏洞

• 車間安全管理目視化技巧

班組長管理現狀

·生產技術型

·盲目執行型

·勞動模范型

·哥兒義氣型

·班組長的轉型：從技術走向管理

·班組長工作模式：全/不/半脫產式、作業長式

班組建設的1個中心

·以全員自主管理為中心

班組建設的2項基本

·標準作業

·自主改善

班組建設的3個方法

·KRA：卓越班組創建的“8項內容”

·ORA：班組長勝任能力/3大小組長6大員

·OEC：健全班組日清管理制度

班組建設的4會人才

·會技術  ·會操作  ·會編程  ·會教導

班組建設的5型班組

·技能型班組：標準作業/OJT/OPL

·創新型班組：QCC活動推進創新型班組的成長

·管理型班組：人、機、料、法、信息的管制

·和諧型班組：人員任用/高效溝通/有效激勵

·效益型班組：班組成本壓縮6步驟

班組建設的執行力與維持力

·班組建設推行各階層的職責和任務

·班組建設常見的阻力和解決方法

·班組建設體系文件制度的標準化

·班組建設創造優秀的企業文化

【培訓講師】姜上泉

    歷任理光（日資）、富士康（臺資）、利城國際（港資）基層主管、中階干部、高層管理者，具有10余年現場經驗。

    其首創的“5型班組6化現場”班組建設模式，先后在包括 格力電器、廣本汽車、松下電器、沈陽機床、匯源果汁、上海造船廠、石藥集團、柳工、中國南車、中海油、唐山鋼鐵、南玻集團、江西銅業等2000余家企業進行培訓。

    ==報名咨詢==

    聯系電話：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    聯 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）