精益企業的4項基本標準(4 Lean Enterprise Criteria):
---制造周期平均為業界的1/4-1/2
---庫存周轉率大于24次/年
---生產力每月提升1%以上
---增長率平均每月為業界的3-5倍
精益企業可以達到并維系這些成果,您的企業達到上述標準了嗎?
其實您也可以做的更好!
參加華制國際《精益團隊實戰訓練營》,您將:
---不出國也能分享到來自世界500強一流專家的實戰智慧
---在全球標準之上清晰描繪出企業實現精益轉型的發展路徑
---收獲一支能執行企業過冬戰略、持續降低成本的精益團隊
---結識更多致力于“追求完美動力、打造精益企業”的同盟
★課程時間:2009年4月24日-4月26日(共3天2夜)
★課程地點:寧波
★課程費用: ① 團隊套票一:49800 元(20個參會名額)
② 團隊套票二:39800 元(15個參會名額)
③ 團隊套票三:29800 元(10個參會名額)
④ 團隊套票四:19800 元(5個參會名額)
⑤ 團隊套票五:13500 元(3個參會名額)
( 注:所有價格均為實價,絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。)
★主講老師:華制中日專家顧問團
一、【華制介紹】
華制國際教育集團(MICI)是中國第一家專為制造業提供從培訓、海外研修到咨詢服務一體化解決方案的‘知識供應商’(Knowledge Provider),是中國制造業培訓第一品牌、中國制造業咨詢第一品牌。
華制放眼全球、專注中國制造業,在全球最高水準的專業技術和服務基礎上,不斷為客戶創造新的價值,努力成為21世紀中國制造業企業最為信賴的知識伙伴.
華制使命:用世界級智慧推動中國經濟騰飛,讓中國制造在全球更受尊敬!
二、【華制國際《精益團隊實戰訓練營》是什么?】
是專為中國制造企業訓練精益管理骨干團隊的高端培訓課程,分為上下兩期開展,每期3天2夜;其特色是來自500強的中日專家結合,采取“咨詢式+教練式+體驗式+封閉式”的授課方式,一站式的在訓練營里完成企業向精益轉型的啟動過程;
三、【課程背景及目的】
2008年持續至今的經濟危機,使得以粗放經營為典型特征的數萬中國企業紛紛倒閉,危機的壓力讓中國制造業將“精益”重新納入視野之中;在多年與中國制造企業的深入接觸中,華制認為目前國內企業對“精益生產”的認識存在2個巨大的誤區:
1、認為“精益生產只不過是一種生產方式”,將其局限在生產作業層次,沒有上升到企業戰略實施的高度,企業其他系統沒有按照精益的要求做出相應轉變,結果生產部門孤掌難鳴,費力不討好,最終不了了之;
2、認為中國的國情、文化讓企業執行不了這么復雜高深的模式,同時市場形勢的一片大好,也驅使了絕大部分企業家將精力放在對外跑馬圈地上,而不是修煉內功上;
華制認為 “精益”不僅僅是一種先進的生產方式,而是一種管理思想,一種管理原則,一個受人尊重、贏得未來的企業生存方式!因此,打造一支世界級的“精益團隊”,成為21世紀全球更受尊敬的中國企業,比掌握一兩項精益技術具有更長遠的戰略意義!
基于此目標,華制國際依靠與日本豐田的戰略合作伙伴關系、獨家擁有的豐田專家資源以及專注服務于制造業的經驗積累,于2009年推出《精益團隊實戰訓練營》,專為中國制造業訓練精益管理骨干團隊,以幫助中國制造業在經濟寒冬中啟動“追求完美動力、打造精益企業”的迫切夢想!
三、【課程對象】
接受過精益或相關課程培訓,有較好生產管理基礎的大中型企業董事長、總經理、副總經理、生產總監、質量、物流等其他高管人員;大中型制造企業上下游配套生產型企業高管;
(本課程尤其適合制造業企業全體干部以及上下游配套企業高管集體參會,思考、研討本企業的質量管理、成本降低、現場浪費、現場分析、持續改善、工序分析、團隊合作、生產率等相關問題,召開會后會,共建精益產業鏈,效果極佳)
四、【課程價值】
正統豐田生產方式訓練、揭秘豐田過冬和強大秘密;
中日兩國精益管理專家的原汁原味案例分享;
打造一支具備一流水準、全球視野的“精益團隊”;
收獲一套打造“精益團隊”的課程體系和教練方法;
內容系統、價格超值的企業“冬季練兵”首選產品;
五、【如何獲得更多】
·建議同一公司5-10人團體參加,更好的建立共同決心;
·建議參訓企業的上下游配套企業一同參加,建立共贏的精益產業鏈;
·認真填寫課前問卷,我們將把您的問題轉交給授課專家進行針對性的解決;
·在學習期間,認真挑選與完成工廠實際相聯系的主題研修案例;
六、【專家顧問團介紹】
♣ 鞏懌 女士
---華制精益公司總經理;
---現場改善高級顧問;
---清華大學總裁班特邀講師;
---曾接受日本豐田技術中心長達兩年的精益培訓;
曾負責某汽車集團精益生產的導入和推行工作,取得革命性突破,該項目被列為中國汽車行業示范項目;
提供過咨詢服務和培訓服務的代表性企業有:青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通、一汽集團青島解放汽車廠、中通客車股份有限公司、中航一集團沈陽飛機制造廠等。
♣ 王文勝
---華制國際高級咨詢顧問;
---現場改善專家、ERP實施和維護專家、生產計劃運營管理專家、韓國三星集團授權的管理培訓師;
---承擔三星集團高級管理工作14年,具有豐富的大型企業管理經驗;
---豐富的咨詢培訓經驗,曾為一汽解放、三星電機、南通富士通微電子有限公司、四川泛華航空儀表電器公司、西安高壓電器公司、漢德車橋、重慶青山工業、江南機械集團、貴州力源液壓有限公司、山西大同齒輪、南京飛燕火花塞等企業提供精益咨詢培訓服務。
♣ 山下文明 先生
---原豐田九州工廠(全球唯一雷克薩斯轎車生產工廠)廠長;
---在豐田本部和九州工廠有30年的現場管理經驗,是全球不可多得的TPS推廣專家;
---1990年開始組建日本豐田九州工廠;
---1973年開始管理組裝部制造部門;
---1963年豐田本社入社。
♣ 今井國勝 先生
---原豐田下山工廠廠長;
---資深精益生產專家;
---具備豐富的實戰經驗,從事過機械工程管理、職場運營管理、生產性向上活動、生產準備、原價改善、組建生產線等多種工作,對精益生產有獨到深刻理解;
---1963年豐田本社工廠,后調往機械部升任工長。
七、【課程內容】
第一天
一]、精益戰略類模塊:
1、精益思想與文化 Lean Thinking
2、精益在中國的發展歷史、問題與現狀
3、實施精益對中國企業的戰略意義與突破方向
二]、精益管理類模塊:
1、打造精益團隊 Building a Lean Team
1)什么是精益團隊? 2)精益團隊的標準是什么?
2、如何組建精益團隊?
1)精益團隊隊長人選標準
2)精益團隊隊員人選標準
3)精益團隊的架構與規模
3、如何訓練精益團隊?
1)世界級精益企業的發展路徑圖
個人:從精益先鋒到精益專家到精益教練到精益大師的精益成長之旅;
企業:從精益方法到精益系統到精益團隊到精益文化的精益變革之旅;
2)精益團隊的具體培訓模塊與訓練營課程計劃安排
4、植入企業精益文化
1)從改善做起,精益改善-終身之旅
2)如何在精益團隊植入企業精益文化?
精益改善合理化建議
精益改善小組的組建
精益改善經理工作職責
精益改善實施績效指標
精益改善路線圖
三]、精益實踐類模塊:
1、晚間沙盤:現場改善模擬游戲
2、總裁沙龍:問題解答、案例剖析,企業問題深度交流
3、課后作業:現場改善項目設計
第二天
一、TPS主題講座
1、日本豐田工廠是如何做的分享交流(照片、影片、游戲)
2、課后作業
二、改善主題講座
1、日本豐田工廠是如何做的分享交流(照片、影片、游戲)
2、課后作業
三、總裁沙龍
第三天
一、現場改善的應用
1、消除浪費、降低成本的思想和方法
2、現場改善項目的指導設計
二、回顧、總結、閉營
1、課前問題及作業匯總分析、點評、總結
2、現場改善項目設計作業報告的展示、點評
3、頒獎、閉營 |