一、【您為什么要參加本屆日本豐田精益研修之旅?】
·2006財年,豐田營業收入達1850多億美元,相當于一個中等發達國家的國內生產總值；
·2007財年,豐田利潤比美國福特、通用、克萊斯勒三大汽車公司的利潤總和還多；
·種種數據表明：豐田公司不僅僅作為一家汽車公司聞名于世，更因為它是精益生產的起源地、全球制造業心目中的 “世界級工廠”而倍受推崇；
·如今豐田向全世界追求卓越績效的制造業精英敞開了大門，親臨日本學習精益生產被尊稱為 “朝圣之旅”，韓國已有超過20000人在日本豐田感受過精益的魅力；
·華制“日本豐田精益研修之旅”將帶您親臨日本、走進豐田， 通過課堂教學、主題研修、仿真工廠實習、實地參觀等方式，系統掌握精益生產的要領，零距離體驗世界級工廠實施精益的現狀！
二、【課程背景】
2008年，中國制造業企業面臨“經濟寒冬”的嚴峻考驗。原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規日益完善，中國制造業企業賴以生存的低成本優勢蕩然無存。全球經濟低迷、人民幣升值、出口退稅率下調，惡劣的出口環境又使中國制造業雪上加霜。據權威調查，僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業企業倒閉，全國有6.7萬制造業企業倒閉，數十萬制造業企業正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎么樣在經濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？
在“經濟嚴冬”，具有一定規模的制造業企業普遍進入價值創造方式的轉型期，經營的主要問題不再是如何獲得市場渠道、設備、資金、技術等經營資源，而是如何獲得使現有經營資源發揮最大作用的“生產方式”、“組織能力”、“管理技術”。豐田生產方式（TPS）作為杰出高效的企業運行體系，深刻改變著全球制造業價值鏈運行的方式和秩序，因此處在轉型期并積極進取的中國制造業企業不約而同地紛紛開始借鑒和推進TPS。
華制在成功組織了近100屆國內外考察研修之旅的基礎上，潛心研究客戶所需，不斷加以完善，精心烹制了這席融考察、研修、實踐、交流為一體的精神盛宴，助您打造“世界級的中國企業”！
三、【關于華制】
華制國際教育集團（MICI）是中國制造業咨詢第一品牌，也是中國海外標桿考察研修第一品牌。
作為中國海外考察研修第一品牌，華制國際擁有世界頂級的考察研修資源和最豐富的考察研修線路：日本線、韓國線、新加坡線、臺灣線、美國線和歐洲線。華制國際全資子公司——上海復制企業管理咨詢有限公司專門負責中國大陸企業赴海外學習考察事宜，復制擁有強大的后臺支持系統——海外考察事業部，有隨團顧問、翻譯、領隊、簽證事務專員、客服等20位專職人員，將為您提供高質量、全方位的服務，保證您簽證辦理、研修學習、工廠參觀、旅游觀光、交通食宿等方便順利，舒適無憂！
迄今為止，華制已成功舉辦近100屆的國內外考察研修課程，實力雄踞國內第一。華制集歷屆海外考察研修之精華，不斷優化研修流程、提升課程含金量、提高研修質量，讓您的研修之旅物超所值。華制期待攜手50000家中國企業，走進世界一流企業，汲取成功之道，共度發展難關，實現中國制造業的騰飛！
四、【豐田精益研修之旅特色】
▲ 五大模塊
1. 課堂授課：擁有40年豐田工作經驗的精益專家為您親自解析豐田生產方式的DNA；
2. 主題研修：學員根據自己企業的實際情況，選擇研修主題，在日本專家的指導下用精益方式層層深入地解決問題；
3. 實地參觀：實地參觀一系列具有代表性的工廠，從不同側面感受豐田生產方式的魅力所在，了解精益生產最高水平及TPS在豐田的推進方式與步驟；
4. 仿真工廠實習：在豐田系仿真工廠實習，加深對精益精髓的理解；
5. 精益文化深度體驗：參觀名古屋城國家文化展示館、豐田會館及豐田產業技術紀念館等，讓您了解豐田發展史，體驗日本的民俗、文化，增進對精益概念另一個側面的了解。
▲ 四大特色
1. 國內首創的體驗式高端精益學習課程；
2. 課堂學習、仿真工廠實習、主題研修與工廠實地參觀相結合；
3. 全程由日本豐田資深精益生產專家陪同指導；
4. 每班限額招生20人，名額滿后報名者自動轉入下一屆。
五、【課程收益】
◆ 快速革新領導團隊的經營理念和管理方式；
◆ 系統了解精益框架，掌握精益生產系列方法及工具；
·明晰企業現場中的七大浪費，理解精益生產的精髓；
·學習準時化物料系統及實施技術，掌握混流生產及均衡生產技術；
·學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法，提高企業盈利能力；
·采用精益化的拉動生產系統，有效控制過程中的庫存，降低制造循環時間；
·迅速消減存貨，大幅度縮短生產周期；
◆ 體驗日本文化，從而加深對精益生產實施背景的了解；
◆ 為精益生產在中國企業的具體實施打下堅實的基礎；
◆ 結交同中國各行業精英，建立高質量的人脈圈。
六、【課程對象】
制造業企業董事長、總經理、副總經理、生產總監、部門經理、其他中高層管理人員。（此次研修將是您深入學習、實地研究精益生產/豐田生產方式的絕佳機會！不容錯過�。�
七、【如何獲得更多】
■ 建議同一公司3-5人團體參加，更好的建立改善的共同決心；
■ 認真填寫課前問卷及工廠布局，我們將把您的問題轉交給日本專家進行針對性的解決；
■ 在學習期間，認真挑選與完成工廠實際相聯系的主題研修案例。
八、【講師介紹】
山下廣也
·資深TPS專家
·日本豐田資深TPS顧問
·長期就職于多個豐田供應商工廠，熟悉生產控制及計劃、采購、控制及安排、車體銷售、過程控制、成本會計系統等領域。
·擁有豐富的生產管理經驗，尤擅長全面質量控制、豐田生產方式、JIT生產控制、成本控制及管理系統改善等。
高木路法
·資深精益顧問
·曾就職于日本GBC公司
·曾任日本某公司培訓部部長，致力于推廣TPS、看板系統。
·近年來，在上海、北京、天津等地推廣精益課程和TPS，獲得廣泛好評。
九、【課程大綱】
第一單元 什么是TPS
1、TPS的目的 2、TPS的基本概念 3、生產成本的組成
4、7種浪費 5、如何理解效率？－單機效率－綜合效率 6、稼動率和可動率
第二單元 TPS兩大支柱之JIT
1、Heijunka（平準化）的前提條件 2、4M+信息
3、讓制造過程流動起來（基本原則） 4、1人多工程生產
5、流程化的機器組裝 6、節拍時間和周期時間
7、拉動系統 8、輸送
9、輸送的類型
第三單元 TPS兩大支柱之自動化（機器的自動判斷和控制）
1、自動化和自働化的區別 2、在要求供應商降低成本之前幫助供應商消除浪費
3、人工生產線的自働化 4、防錯技術 - 自働化的重要工具
5、通過自働化提高工作效率 6、通過自働化減少工作負荷
第四單元 提高效率的對策
1、同節拍流程的連接方法 2、工作輪調方法
3、不同節拍生產線的聚集方法 4、節拍發生器
第五單元 標準化作業
1、什么是標準化作業？ 2、標準化作業三要素
3、標準化作業的三大文件 4、通過標準化作業實現改善
第六單元 看板拉動生產方式概要與實施
1、看板拉動生產方式的本質 2、看板的作用 3、看板的種類
4、看板運行的基本原則 5、看板的設置 6、看板張數的基本計算
7、看板的發行與維護
第七單元 均衡化生產與快速換線
1、均衡化生產的概念與組織 2、均衡化生產與大批量生產相比較的先進性
3、流程生產與單件流 4、柔性生產單元的設置
5、快速換線原理及實現方法
十、【行程安排表】
3月15日 上 海
名古屋 7：20上海浦東國際機場集合
9：40至12：50國際航班 上海至名古屋
16：00到達酒店 岐阜市
3月16日 岐阜市 上午：開學儀式 （交換名片、拍照），TPS基礎講座
下午：工廠參觀1，TPS基礎講座 岐阜市
3月17日 上午： TPS基礎講座
下午：工廠參觀2，主題研修確認 岐阜市
3月18日 上午：工廠參觀3，主題研修指導
下午：主題研修指導 岐阜市
3月19日 上午：仿真工廠實習，主題研修指導
下午：研究總結，發表練習，頒發證書，慶功宴 岐阜市
3月20日 岐阜市
名古屋 全天活動：豐田產業技術紀念館參觀，工廠參觀4，豐田汽車會館參觀 名古屋
3月21日 名古屋 全天：日本精益文化深度體驗 名古屋
3月22日 名古屋
上 海 上午：自由活動
13：50至15：15國際航班名古屋至上海浦東
注：上述行程為預定，實施時有部分調整的可能。
十一、【參觀工廠介紹】
1. Suzaki工廠介紹（一個利潤只有1%的工廠�。�
Suzaki成立于1953年, 占地面積約4500平米，是為豐田、本田、三菱汽車提供零部件的供應商。雖然規模較小，但由于實施了TPS而建立了高效率的生產系統，取得了飛速發展。該公司的社長為豐田生產體系締造者大野耐一先生的弟子，并曾獲得豐田質量管理獎
·看 點
看板系統, 防錯防呆（Pokayoke）的大量運用,如何實現快速換模 (SMED)豐田整車工廠
2. 豐田汽車岐阜車體(Gifu Body)工業株式會社(GBC)介紹
GBC是隸屬于豐田集團的整車及零部件工廠，被譽為豐田集團生產效率最高的工廠之一
主要生產旅行車、工程車、急救車等特種車輛。在GBC，日本MIC顧問將帶領您參觀以下三家工廠：
GBC本社車輛工廠（生產海獅面包車等整車）
GBC本社零部件工廠
GBC須衛零部件工廠（生產座椅用的金屬部件）
·看 點
與供應商之間的看板拉動系統,水蜘蛛補料系統,關于安全、生產及品質的可視化管理,安燈系統,準時化生產
3. 豐田整車工廠
整車工廠成立于1959年，總面積約160萬平方米，員工人數4000名，每月產量達13000臺，本次豐田之旅將通過參觀豐田整車工廠讓您了解豐田的各生產線及其工序包括： 鍛造與沖壓、焊接、涂裝、組裝及調試與質量控制
·看 點
如何實現多品種、小批量的生產,看板管理,防錯裝置,改善提案,安燈,節拍生產,工作友好環境
4. 日本電裝公司簡介
1949年12月，作為豐田汽車工業株式會社的零部件工廠之一的電裝，從豐田集團獨立分離出來成立了“日本株式會社電裝”。如今，電裝已發展到日本排名第一、世界頂級的汽車零部件供應商集團公司，在全球30多個國家和地區設有188家關聯公司，集團員工數達112262名。
主要生產產品：汽車零配件（電子產品）：ETC系統，冷熱箱，自動空調，便利條形碼終端機，便利條形碼掃描儀,QR掃描儀，發動機控制系統等。
·看 點
典型的細胞單元式生產方式，1人屋臺式生產方式，多能工作業，柔性設備利用等。
十二、【歷屆客戶感悟】
·歷屆參加的著名企業有：
ABB變壓器、艾歐史密斯熱水器、博西華家用電器、升德升電子、鷹革沃特華汽車皮革、快捷半導體、英格索蘭工具、通力電梯、迅達電梯、山特維克廊坊、薩帕鋁熱傳輸、惠而浦家電、丹佛斯、愛立信、小天鵝通用電器、飛利浦亞明照明、中美天津史克制藥、冷王集裝箱溫度控制、惠生控股、馬尼托瓦克起重設備、東軟飛利浦醫療設備系統、華飛彩色顯示系統、上海實達精密、天弘蘇州、天弘東莞、蘇爾壽、廣東北電、偉創力電腦、通用電氣亞洲水電設備、上海福伊特西門子水電設備、德爾福上海動力推進系統、北京德爾福萬源發動機管理系統、康明斯、遠紡工業、鞍山丹中控制閥、佛吉亞全興、美鋁鋁業、美樂家保潔用品、博世汽車部件、美的集團、諾基亞、久立集團等。
·客戶感悟
總體來說，能看到最正宗的精益生產工廠所達到的高度。對于所有想推TPS的管理者都是一個必要的“開始”。感謝華制國際教育集團為我們提供了這樣的機會!
—— 美的集團
非常感謝華制國際教育集團提供了這次日本精益研修的機會，讓我們親眼見識了精益的巨大魅力，大大轉變了觀念，對工作有很強的指導作用，我們要派更多的人參加學習。
—— 浙江久立集團股份有限公司
非常有價值的一次學習，收獲很大的一次學習，企業發展非常需要的一次學習。
—— 浙江民豐特種紙股份有限公司
很重視實效，理論講解和案例相結合，講授和現場交流結合，課內學習和課外參觀結合，讓我們學到了很多培訓課上不能學到的東西。
—— 寧波天安集團股份有限公司
本次華制豐田精益研修之旅提供了一個平臺，可以讓大家零距離接觸世界級的精益樣板廠，同時也讓在精益路上探索的朋友有更多的交流，開拓了眼界，增加了迎頭趕上的信心。
—— 瑞聲聲學科技（常州）有限公司
我們見識了豐田的看板和JIT，不虛此行。
——溫州泰馬鞋業有限公司
★課程名稱：《日本豐田精益研修之旅》
★報名方式：參加本次海外之旅的企業，請認真填寫研修報名表，用正楷字填寫完加蓋公司公章后傳真至010-58850935，三日內通過銀行付款，款到后即完成參會報名手續。（現報名非常踴躍，需提前預訂席位�。。�
★主講老師：山下廣也 高木路法
★課程地點：日本名古屋、岐阜市
★課程時間：2009年3月15－22日(共8天7夜)
★課程費用：① 團隊套票：756000 人民幣（20個名額）
② 團隊套票：388000 人民幣（10個名額）
③ 團隊套票：199000 人民幣（5個名額）
④ 團隊套票：122400 人民幣（3個名額）
注：英文翻譯的費用為RMB6000元/人，往返國際機票、日本期間住、食、行另計
⑤ 個人課票：41800 人民幣（1個名額）
包括：上海－名古屋往返經濟艙機票、七晚酒店住宿（單人間）、研修費、參觀費、研修期間地面交通、餐費、邀請函費用等。
備注：簽證費用不包含在此費用中。報名者必須擁有合法的旅行證件（中國護照至少有6個月以上有效期），并自行申請赴日商務簽證。主辦方將提供日方邀請函等支持性文件。主辦方不承擔任何由于拒簽或身份問題而引起的后果。此次活動行程是上海－名古屋－上海往返。如果參加者由于自身原因而選擇不同的路線，請在出發之日前至少三周通知主辦方。參加者必須承擔由于延誤通知或自身緊急變化而造成的任何損失。若特殊行程機票由主辦方負責購買，主辦方有權根據每個特殊行程向參加者收取費用差額。主辦方擁有本活動最終解釋權。 |
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