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時間地點：2009年4月10-11日   蘇州

培訓(xùn)費用： RMB 1980元/人 (包括培訓(xùn)、資料、證書、午餐、茶點等費用)

課程對象：企業(yè)中高層管理者、生產(chǎn)、物流、采購、質(zhì)量部門經(jīng)理、主管、精益專員等。

課程介紹：
    市場經(jīng)濟高度發(fā)達的時代，客戶的個性化需求變得越來越難以預(yù)測和應(yīng)對，但惟有滿足客戶要求才是企業(yè)生存發(fā)展的根本。能靈活應(yīng)對多品種、小批量、多交期、高質(zhì)量、低成本及不斷變化的生產(chǎn)模式—精益生產(chǎn)應(yīng)運而生；精益生產(chǎn)既是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標的生產(chǎn)方式，同時它又是一種理念，一種文化。本課程通過實戰(zhàn)演練的模式讓學(xué)員深刻體會精益生產(chǎn)的魅力及演變過程，掌握精益生產(chǎn)的核心思想。并能將所學(xué)結(jié)合工廠實際加以運用，避免教條主義和形式主義。講師通過大量的案理分享和理論探討，深入淺出的解析精益生產(chǎn)方式的精髓，通過分析精益生產(chǎn)實施過程中的誤區(qū)和誤解來探討如何正確運用精益生產(chǎn)工具。
 
課程目標：
      了解精益生產(chǎn)模式及實施基礎(chǔ)；
      掌握在實現(xiàn)精益生產(chǎn)過程中的五個原則；
      掌握如何對生產(chǎn)過程進行價值分析；
      初步掌握精益生產(chǎn)的常用工具；
      掌握如何從精益角度出發(fā)理解成本控制的作用；
      如何運用精益手法進行生產(chǎn)成本管理；
      掌握精益成本的控制要點增加企業(yè)利潤；
      以精益管理達到消除浪費、降低成本的方法；

課程綱要：
Unit 1 精益生產(chǎn)的起源和發(fā)展
     現(xiàn)代企業(yè)面臨的威脅和挑戰(zhàn)，以及如何應(yīng)對瞬息萬變的市場環(huán)境
     精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展過程
     精益生產(chǎn)給世界生產(chǎn)管理帶來的革命性變化
     豐田式生產(chǎn)方式發(fā)展的環(huán)境
     精益生產(chǎn)效率的體現(xiàn)
     世界各國對精益生產(chǎn)的實踐

Unit 2 精益生產(chǎn)的特點
LP與大批量生產(chǎn)方式的比較
* 優(yōu)化范圍不同
* 對待庫存的態(tài)度不同
* 業(yè)務(wù)控制觀的不同
* 質(zhì)量觀的不同
* 對人的態(tài)度不同
精益生產(chǎn)管理方法上的特點
* 拉動式準時化生產(chǎn)
* 全面質(zhì)量管理
* 團隊工作法（Teamwork）
* 并行工程（ConcurrentEngineering）

Unit 3 精益生產(chǎn)的體系結(jié)構(gòu)
    精益生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)圈
    精益生產(chǎn)管理思想核心的分析

Unit 4識別浪費
     什么是浪費
     七大浪費類型
     企業(yè)中最大的浪費是什么
     如何識別浪費

Unit 5一個流布局
     什么是生產(chǎn)周期
     影響生產(chǎn)周期的因素
     一個流布局方式
     工作站設(shè)計和優(yōu)化

Unit 6生產(chǎn)平衡分析
     瓶頸與約束理論
     如何進行生產(chǎn)平衡分析和優(yōu)化
     生產(chǎn)效率提升
     生產(chǎn)人員安排計算
     柔性制造
     如何實現(xiàn)按顧客需求節(jié)拍（TAKT）組織生產(chǎn)
     練習(xí)和案例分析

Unit 7快速換模
    換模時間與生產(chǎn)批量
    區(qū)分內(nèi)部時間和外部時間
    并行工程
    快速換模技巧
    快速換模案例分析

Unit 8實現(xiàn)設(shè)備零故障
    設(shè)備七大損失
    維修流程優(yōu)化
    向故障學(xué)習(xí)
    實現(xiàn)零故障的思想基礎(chǔ)
    實現(xiàn)零故障的五大對策
    零故障技術(shù)
    設(shè)備自主化管理

Unit 9 實現(xiàn)質(zhì)量零缺陷
    質(zhì)量控制的三個階段
    質(zhì)量控制方法介紹
    防錯-防呆過程
    防錯的五種方法
    自動化過程控制
    防錯案例分析

Unit 10 總結(jié)
    精益生產(chǎn)案例分析
    精益五原則
    精益供應(yīng)鏈思維

師資簡介：孫先生
    高級咨詢師；美國加州大學(xué) DBA，TPS（豐田）專職講師；曾在豐田工業(yè)公司及其核心供應(yīng)商工廠擔任過質(zhì)量主管、制造經(jīng)理，精益生產(chǎn)總監(jiān)等職務(wù)。十余年制造企業(yè)工作經(jīng)歷，從事豐田精益生產(chǎn)方式8年；扎實的系統(tǒng)管理知識與豐富的工廠實踐經(jīng)驗，課程內(nèi)容讓學(xué)員能真切體驗到培訓(xùn)的價值和樂趣；孫老師精心設(shè)計的培訓(xùn)講義與企業(yè)實際運作及學(xué)員情況相結(jié)合，通俗易懂，案例詳實，實用性強。

榮譽客戶：西門子電力、豐田汽車、菲尼克斯半導(dǎo)體、亞光耐普羅、中國電信、中國聯(lián)通、韶能集團、豐和集團、隆力奇、泰密克、佛山照明、航天機電、圣韓（中國）、建輝建筑、法力諾鋼管、櫻之花墻紙、新大陸集團、玖龍紙業(yè)、瑞拓電氣、上海格蘭海芬、實用動力等上百家企業(yè)。

    ==報名咨詢==

    聯(lián)系電話：010-62278113  13718601312  13261332770

    聯(lián) 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時間、地點等最新培訓(xùn)安排。）