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時(shí)間地點(diǎn)：4月17-18日   北京

培訓(xùn)費(fèi)用：2600元

授課對象：質(zhì)量工程師、工藝工程師、維護(hù)工程師、一線主管、領(lǐng)班、車間主管、生產(chǎn)主管、班組長

培訓(xùn)目標(biāo)：
·學(xué)習(xí)SPC的原理，原則及作用
·掌握不同控制圖型的使用及分析方法
·掌握流程動(dòng)態(tài)管理的方法，能利用控制圖發(fā)現(xiàn)和解決問題
·學(xué)習(xí)利用SPC，建立有效的過程控制體系

課程背景：
    生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，穩(wěn)定的生產(chǎn)過程會(huì)帶來質(zhì)量上的飛躍。統(tǒng)計(jì)過程控制圖用于記錄與質(zhì)量有關(guān)的工序參數(shù)或不同時(shí)間的產(chǎn)品參數(shù)。使用工序能力指數(shù)來表明工序可在多大程度上進(jìn)行無差錯(cuò)生產(chǎn)。
    當(dāng)今， ＳＰＣ管理技術(shù)及ＳＰＣ管理技術(shù)信息化系統(tǒng)的建立已經(jīng)成為了企業(yè)節(jié)約成本、減少浪費(fèi)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和獲取更高收益的新的關(guān)注點(diǎn)。但很多人認(rèn)為，隨便購買一個(gè)ＳＰＣ軟件，生成幾個(gè)圖表，實(shí)現(xiàn)幾個(gè)報(bào)表，計(jì)算幾個(gè) Cpk 的值就是ＳＰＣ了。其實(shí)ＳＰＣ技術(shù)的價(jià)值實(shí)現(xiàn)，光靠這些是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。
    ·面對眾多的參數(shù)、特性，從何下手；面對大量的數(shù)據(jù)，如何選擇？
    ·ＳＰＣ控制圖繪制出來后，如何應(yīng)用ＳＰＣ的結(jié)果進(jìn)行過程能力解析？
    ·如何利用ＳＰＣ進(jìn)一步分析過程變動(dòng)的原因，采取準(zhǔn)確的糾正措施？
    ·有了管制圖，Ca/Cp/Cpk等計(jì)算就是在推動(dòng)ＳＰＣ？
    本課程將深入淺出的全面介紹ＳＰＣ的應(yīng)用知識(shí)，講師有著多年豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，將采用通俗易懂的管理語言來“翻譯”高深枯燥的統(tǒng)計(jì)語言，確保不同層次的學(xué)員都能理解。本課程非常著重實(shí)用性，課堂中將采用大量的實(shí)際案例和進(jìn)行深入的實(shí)際應(yīng)用討論，確保學(xué)員能真正的學(xué)以致用！
 
課程大綱：
現(xiàn)場質(zhì)量問題簡述
·常見的現(xiàn)場質(zhì)量問題
·常見的原因和問題特點(diǎn)
·討論：我所遇到的現(xiàn)場質(zhì)量問題
SPC---持續(xù)改進(jìn)哲學(xué)、用數(shù)據(jù)說話
·SPC的目的/“它對我有什么意義
·過程計(jì)劃
·選擇關(guān)鍵特征
·控制計(jì)劃
·利用SPC進(jìn)行過程控制的團(tuán)隊(duì)方法
基本統(tǒng)計(jì)學(xué)準(zhǔn)備
·過程分布基本統(tǒng)計(jì)量
·流程的統(tǒng)計(jì)學(xué)解釋
·假設(shè)檢驗(yàn)
·產(chǎn)品/工藝過程質(zhì)量的統(tǒng)計(jì)描述
·練習(xí)
·流程變異的量化-流程能力
流程/質(zhì)量變異及其能力分析
·流程變異
·過程能力(Capability)和過程性能(Performance)以及相應(yīng)的指數(shù)CPK、PPK的應(yīng)用
·過程FMEA
SPC控制圖簡介
·控制圖理論
·均值極差控制圖
·從過程中收集數(shù)據(jù)，制作控制圖
·解釋控制圖（根據(jù)課上討論的每一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)）
·找到改進(jìn)的空間和機(jī)會(huì)
連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
·連續(xù)型數(shù)據(jù)的特點(diǎn)
　I-MR管制圖
　X-bar－R圖
　X-bar－S圖
　規(guī)格和控制界限的分析 　
　練習(xí)：連續(xù)型數(shù)據(jù)的控制圖
離散型數(shù)據(jù)的控制圖
·離散型數(shù)據(jù)的特點(diǎn)
　nP圖/P圖
　U圖/C圖
·練習(xí)：離散型數(shù)據(jù)的控制圖
建立受控的流程-SPC
·何謂流程的受控與失控
·從圖形中尋找問題
　常見的失控圖形
　圖形講述了什么故事？
　可能的原因是什么？
·其它控制圖
　預(yù)控制圖
　累計(jì)和控制圖
　指數(shù)移動(dòng)加權(quán)平均圖(EWMA)
尋找流程失控的風(fēng)險(xiǎn)
·潛在失效模式與后果分析FMEA
·FMEA在工作中的運(yùn)用
　選擇合適的團(tuán)隊(duì)
　嚴(yán)重度，頻率和可探測度評(píng)估
　根據(jù)RPN確定最高風(fēng)險(xiǎn)
　控制計(jì)劃與跟進(jìn)和回顧
控制圖應(yīng)用總結(jié)和練習(xí)
·識(shí)別各種控制圖的應(yīng)用時(shí)機(jī)
·結(jié)合企業(yè)實(shí)際畫一份控制圖
如何創(chuàng)建SPC系統(tǒng)
·構(gòu)建SPC系統(tǒng)的流程及關(guān)鍵成功因素
·如何通過SPC挖掘長期改進(jìn)機(jī)會(huì)
·SPC應(yīng)用有效性的評(píng)估
·SPC在六西格瑪管理中的應(yīng)用
·案例分析及實(shí)施疑難探討

講師介紹：劉先生
    特聘高級(jí)講師，MBA工商管理碩士，曾任職博世電動(dòng)工具（中國）有限公司品保部經(jīng)理，MOTOROLA移動(dòng)通信設(shè)備有限公司品保部主管和黑帶冠軍，Motorola Black Belt Instructor（黑帶講師），MOTOROLA認(rèn)可的TTT資格講師，長期在美資企業(yè)從事品質(zhì)管理及過程改進(jìn)工作，熟知制造型企業(yè)的生產(chǎn)體系和質(zhì)量問題。
    擅長課程：6西格瑪系列、SPC、FMEA、MSA、QFD、TPM、TQM、質(zhì)量成本、問題的解決等，曾為英順達(dá)電子，英業(yè)達(dá)，泰科瑞侃，華立通信，華立儀表有限公司，科世達(dá)華陽，日立電子，超圣實(shí)業(yè)等公司提供過相關(guān)方面內(nèi)訓(xùn)，深受好評(píng)。

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