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時間地點：2009年4月17-18日 深圳

課程費用：2500元/人（包含教材、茶點、午餐費用）

培訓(xùn)對象：工廠各主要營運部門主管包括: 財務(wù)、PMC、生產(chǎn)、工業(yè)工程、品檢及物流等。

課程重點：
    制造業(yè)已步入寒冬時期及淘汰期，成本控制和效率提升已成為市場競爭的關(guān)鍵因素。過去，價格由我們定：制造成本 + 管理費用 + 利潤 = 客戶支付的價錢； 如今，價錢由客戶決定：利潤 = 價錢 - 制造成本 - 管理費用。 制造成本的高低，決定了企業(yè)的存亡。
    工廠的最大成本為:人力(Manpower) + 機械(Machinery) + 物料(Materials)。 本課程通過對財務(wù)損益表 (P&L Statement Analysis) 的切入分析，全面展示企業(yè)制造成本的組成以及潛在成本對企業(yè)經(jīng)營業(yè)績帶來的影響。 導(dǎo)師將引入世界級企業(yè)先進的成本控制方法，對物料成本 (Materials Cost)、直接勞動力 (Direct Labour Cost) 成本、間接勞動力 (Overhead Cost) 成本、低設(shè)備效率成本 (Low Efficiency Machine)進行深入剖析，針對高成本產(chǎn)生的根本原因，授于科學(xué)的改善控制方法，回到工作崗位即學(xué)即用。

課程收益：
    ·了解現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及其對成本控制的重要性
    ·學(xué)習(xí)現(xiàn)場人員管理重要性，掌握降低工廠勞動力成本30%的改善手法
    ·學(xué)習(xí)現(xiàn)場IE效率改善基本手法及其對制造成本的影響
    ·學(xué)習(xí)設(shè)備成本及效率管理指標，掌握提升設(shè)備效率20%的科學(xué)方法
    ·學(xué)習(xí)衡量物料管理，庫存管理的績效指標，控制降低物料成本5%的實操方法
    ·學(xué)習(xí)從浪費的角度識別工廠額外成本以及如何通過消除浪費降低成本
    ·世界及國內(nèi)著名企業(yè)降低成本的改善案例分享

內(nèi)容提綱與培訓(xùn)要點：
現(xiàn)場管理基礎(chǔ)及勞動力成本控制
現(xiàn)場管理的發(fā)展歷史
人機料法環(huán)境（4M1E）現(xiàn)場管理要素
現(xiàn)場人員管理與成本的關(guān)系
直接勞動力與間接勞動力的區(qū)別與定義
直接勞動力的成本組成及成本分析
影響直接勞動力成本的資料收集，統(tǒng)計及分析
生產(chǎn)線全員生產(chǎn)效率定義及計算方法
全員生產(chǎn)效率與可量化成本的關(guān)系
生產(chǎn)線員工培訓(xùn)與成本降低
間接勞動力成本組成分析
工作描素及間接人員工作負荷分析
科學(xué)制定各管理部門及管理人員的績效指標
挖掘管理人員潛在的30%能力
合理的管理人員與一線員工的比率
案例研討：如何降低勞動力成本
現(xiàn)場IE改善與成本節(jié)約
現(xiàn)場改善的定義
現(xiàn)場改善領(lǐng)域及關(guān)注要點
生產(chǎn)線平衡分析與瓶頸改善
動作分解與動作效率的改善
標準時間預(yù)設(shè)：模特法（MODAPTS）簡介
模特法原理與IE動作效率運用舉例
現(xiàn)場料架、線體布置與物流改善
現(xiàn)場快速換型的方法
快速換型案例分析
現(xiàn)場異常改善方法與步驟
現(xiàn)場改善效果追蹤與成本節(jié)約
現(xiàn)場物料管理與物料成本
物料成本組成分析
物料成本在工廠成本管理中的地位及重要性
影響物料成本的因素
衡量物料成本管理業(yè)績的主要績效指標（KOI）
庫存周轉(zhuǎn)率（ITO）/ 多余物料 / 過期物料成本分析
現(xiàn)代中小企業(yè)的尷尬處境：產(chǎn)品降價VS物料漲價
現(xiàn)場物流設(shè)計與成本節(jié)約
現(xiàn)場精益拉動式物料補充系統(tǒng)設(shè)計方法
供貨商在物料成本中扮演的角色
供貨商低質(zhì)量成本（COPQ）對物料成本的影響
科學(xué)的供貨商質(zhì)量管理體系建立方法
供貨商管理庫存（VMI）與準時化交貨（JIT）
如何在JIT推行中實現(xiàn)與供貨商的雙贏
JIT流程實際操作介紹
案例分析：如何降低物料成本
現(xiàn)場浪費消除與設(shè)備成本管理
工廠中典型的浪費
生產(chǎn)中的浪費與成本的關(guān)系
如何通過消除浪費活動來降低成本
設(shè)備成本的組成分析
設(shè)備效率對設(shè)備成本的影響
整體設(shè)備效率（OEE）定義及計算方法
設(shè)備效率損失成本計算
低設(shè)備效率改善實例分析
降低設(shè)備成本的方法
全面生產(chǎn)性維護（TPM）與設(shè)備效率管理
精益生產(chǎn)及六西格瑪與現(xiàn)代工廠成本管理

講師簡介：羅老師
    國內(nèi)著名大學(xué)機械工程學(xué)士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產(chǎn)、工程及品質(zhì)經(jīng)理經(jīng)驗，精益生產(chǎn)及6西格瑪實施專家。
    歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商品質(zhì)、IE工程、精益生產(chǎn)及六西格瑪高級經(jīng)理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產(chǎn)品服務(wù)提供商AMTEK生產(chǎn)及工程經(jīng)理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產(chǎn)工程經(jīng)理。
輔導(dǎo)案例：
    ·于FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產(chǎn)系統(tǒng)及指導(dǎo)企業(yè)內(nèi)部管理改善，領(lǐng)導(dǎo)團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產(chǎn)效率提升約25%。
    ·為美的(MIDEA)日電集團下屬的: 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風(fēng)扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢?nèi)恕?/P>

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    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時間、地點等最新培訓(xùn)安排。）