★時間地點：2009年3月21日－3月22日(共兩天一夜) 廣州
★主講老師：鞏懌 女士
★課程費用：① 團隊套票一： 46200元（20個參會名額）
② 團隊套票二： 36960元（15個參會名額）
③ 團隊套票三： 26180元（10個參會名額）
④ 團隊套票四： 13860元（5個參會名額）
⑤ 團隊套票五： 8778元（3個參會名額）
（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）
【課程背景及目的】
當前世界經濟危機，讓全球眾多企業面臨“寒冬”的生死挑戰.在世界一流企業中，豐田經歷過多次危機的洗禮，但無論何種危機，豐田都能夠逆勢而上、不斷發展；在全球經濟寒冬的背景下，豐田的過冬經驗尤為世界矚目，去豐田取經正成為全球制造企業朝圣的新趨勢；
為更好地將豐田的過冬經驗復制到中國制造業企業，幫助中國制造企業應對寒冬挑戰,華制國際依靠與日本豐田的戰略合作伙伴關系、獨家擁有的豐田專家資源、以及多年專注服務制造業的經驗，在2009年推出中國制造業“冬季練兵”系列課程；該系列課程按照從理論、方法、操作到日本豐田實地考察的認知、學習、改善、提升的邏輯，幫助中國制造企業深刻理解冬天，找到在冬天逆勢崛起的出口；
本課程以日本豐田度過經濟危機的制勝法寶----“精益生產”為突破口，帶給企業原汁原味的豐田精益理念，助您開拓視野，對標世界一流企業，加速向精益企業轉型的步伐！
【課程對象】
制造業總經理、生產副總、生產部經理、生產主管、車間主任、班組長（本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會，思考、研討本企業的質量管理、成本降低、現場浪費、現場分析、持續改善、工序分析、團隊合作、生產率等相關問題，召開會后會，效果極佳）
【課程價值】
分享關于豐田原汁原味的過冬經驗，拓展視野
了解全球經濟寒冬的規律，獲得抵御經濟寒冬的信心
掌握豐田在抵御各類經濟危機下的管理工具和變革方法
能區別增值和非增值工作；
了解每個“精益生產”工具的好處與收益；
能運用“精益生產”的工具改進您的工作；
能進行精益生產體系審核改進您的工作；
明確企業現場中的七大浪費，并持續消除浪費；
學會利用生產過程中的設計、管理改進等方法、提高企業盈利能力；
浪費最小化，在正確的時間和地點用正確的方法做恰當數量的工作。
【課程內容】
模塊一 危機中誕生的豐田生產方式
一、豐田汽車誕生的環境
1.二次世界大戰前日本的工業化水平和經營環境
2.誕生在廢舊織機廠房中的豐田汽車
3.灌木叢生的土地上誕生的第一個豐田汽車工廠
二、豐田汽車成長中的六次危機
1.第一次危機——1941年太平洋戰爭期間勞動力、物資奇缺
2.第二次危機——1949年通貨緊縮環境下的破產危機
3.第三次危機——1965年取消關稅壁壘危機
4.第四次危機——1973年世界石油危機
5.第五次危機——1990年日本經濟泡沫破滅
6.第六次危機——2008年世界金融危機
三、危機中誕生的豐田生產方式
1.樹立無貸款經營策略 2.為銷售進行前期投資策略
3.高度重視現金流與自備資金管理 4.從資金周轉方式看豐田的成長
5.通過資本效率-ROA分析看豐田的成長
模塊二 精益生產的核心思想與理念
一、精益生產的原理與效果
二、精益生產必然誕生
三、企業的運營目的與獲得利潤的兩手法
①降低成本 ②提高生產效率
四、精益思想
五、豐田生產方式的特征是徹底消除浪費
六、工廠中的七大浪費
①制造過剩的浪費 ②等待的浪費 ③搬運的浪費 ④加工的浪費
⑤庫存的浪費 ⑥動作的浪費 ⑦生產不良品的浪費
七、浪費的源頭
①制造過剩的浪費 ②人員過多的浪費
八、精益生產方式兩大支柱:
①自動化 ②準時化
九、精益思想告訴我們
① 成本每降低10%，等于經營規模擴大一倍
② 成本可以無限下降（改善無止境）
③ 成本取決于制造的方法
④ 工人動作到處都存在浪費現象
模塊三 實現精益生產的十大招數
第一招 5S
①5S真經 ②5S應用
第二招 可視化管理（Visual Management）
①周期性信息展示
②3M的實時監控
③基于“三現主義”的異常管理
第三招 問題解決（8D）
①5Why
②8D
③快速響應異常管理六要素
第四招 全員生產維護（TPM）
①TPM的概念和目的 ②五大對策和八大策略
③自主維護保養的七個層次 ④TPM實施的十大步驟
第五招 標準化作業
①標準作業條件 ②標準作業三要素
第六招 改善-Kaizen
①改善步驟 ②改善ECRS手法
第七招 防錯-Pokayoke
①追求零缺陷 ②品質三不政策 ③自働化三原則
第八招 看板-Kanban
①看板的種類與工作原理 ②看板的實施前提 ③看板六原則
第九招 快速換模
①SMED的原理 ②SMED的五步工作法
第十招 約束管理（TOC）
①TOC的原理 ②TOC的五步工作法
模塊四 研討與總結
一、中國企業自救的策略
二、企業應對危機的改善案例
三、企業推行精益戰略的時機和策略
1. 推行精益生產初期必經的四個階段
2. 推行精益生產不同階段的啟動時機
3. 企業持續推行精益生產，應抓好的六項基礎工作
【講師介紹】鞏懌 女士
現場改善高級顧問；
清華大學總裁班特邀講師；
曾接受日本豐田技術中心長達兩年的精益培訓；
曾負責某汽車集團精益生產的導入和推行工作，取得革命性突破，該項目被列為“中國汽車行業示范項目”；
提供過咨詢服務和培訓服務的代表性企業有：青島四方機車車輛廠、北京海信集團 、常恒溫控器、天潤曲軸有限公司、江淮集團六安齒輪廠、南京富士通、一汽集團青島解放汽車廠、中通客車股份有限公司、中航一集團沈陽飛機制造廠等。
【客戶見證】
精益生產課程非常具有實用價值，對生產一線實際案例的深度剖析和對精益生產管理體系深入淺出的講解，讓我掌握了精益生產的精髓。----青島四方機車車輛廠
鞏女士非常熟悉中國制造業企業現狀，以及實施精益生產過程中遇到的問題，對問題剖析透徹到位。----北京海信集團
本次精益生產的學習對我們公司現狀的改進及職業生涯的發展具有重要意義。-----蘇州日東（紡）中國有限公司
本次培訓對現有企業的通病，制定了一些很有效的“藥方”，但在用公司具體實施過程中可能會存在難度，需與老師進一步溝通，取得其進一步幫助。----溫州正泰
這次課程對我來說，非常的重要，對公司來說，有很好的實用價值。----溫州人本集團
現場管理和科學地改善，能幫助公司解決各層次、各部門的效益提高問題。----浙江力霸皇
課程通俗易懂，可操作性強，華制精益生產課程是我們聽過的質量最好的課程。---- 順德坂田電器
鞏老師的理論修養和實踐經驗是我們制造企業進行改善的指路燈。---- 金富士家具制造有限公司
課程非常實用，老師在與學員的交流互動中，能實際解決學員的現實問題。---- 西門子開關
課程對“第一次將正確的事情做正確”的概念較新穎，對企業品質管理及成本培訓有非常重要的意義。----- 廣東雪萊特光電
可貴的是講師能夠將豐田先進理念局部結合到中國制造業的現狀，具有很好的操作性。----- 珠海方正
本次課程講述通俗易懂，從中可以借鑒在生產動作問題的改善方法，給敢于實踐的一線員工提供理念基礎。----- 江門金萊特 |
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