時間地點：2009年3月20～21日 蘇州
培訓費用：1980元/人；包括培訓、資料、證書、午餐、茶水等費用。
課程介紹：
生產計劃是生產管理活動的中樞，是生產系統運行管理最基本、最日常的工作，正確與有效的生產計劃管理是提高生產有效性與經濟性的根本保證! 生產計劃又是協調前勤和后勤的紐帶，通過對客戶需求的管理和對后勤要素的合理安排，以期在最低的生產成本下滿足客戶的需求。對生產進行有計劃管理是生產企業實現內部科學、系統、有效管理最重要的環節，對降低制造成本起到重要作用！同是也是企業實現精益生產的基礎。
本課程以實際的工廠生產計劃控制案例生產計劃,并致力于提高和完善生產計劃與物料控制人員的綜合能力。
培訓受益：
理解供應鏈的基本內容和相互關系；
能夠進行合理的主生產計劃和生產計劃安排；
掌握制定多批/多種/少量/交期短生產排程及時跟進其生產進度/物料進度；
有效解決生產計劃中的變更、物料替代等問題；
掌握物料需求計劃（MRP）的原理、MRP與MRPⅡ、ERP、QAD的實施及有待解決的問題；
通過生產計劃的合理優化降低供應鏈成本。
適合對象：生產總監、生產經理、生產計劃相關人員、車間主任、物料主管、采購主管及相關人員。
課程綱要：
Unit 1 PMC供應、生產、銷售物流一體化的核心
制造企業供應鏈管理中的PMC；
生產與物流控制（PMC）的內涵；
多變的市場需求對生產與物流控制（PMC）的新要求；
傳統PMC組織構的弊病；
缺乏協調性和系統優化PMC給企業供應、生產、存貨和銷售帶來種種問題；
如何建立適應市場需求變化的、協調性強PMC組織架構；
PMC與銷售計劃、采購、生產作業及存貨控制之整合。
Unit 2 常用生產業務模式解析
BTS按預測生產
BTO 按訂單生產
PTO 按訂單采購
Unit 3 客戶需求管理
供需失衡模型
客戶需求特性
生產預測方法
生產預測問題與評估
如何提高生產預測的準確率SIOP
Unit 4 生產計劃流程管理
物料清單
資源/設備清單
OEE和生產能力
生產物料管理
MPS需求來源
MPS運算方案
粗生產能力計算
生產計劃確認、下達與變更
生產計劃結案與關閉
產品的追溯過程
均衡排程技巧
Unit 5 物料管理與庫存控制
物料管理精髓、職責及運作
物料需求計劃
A 常備性物料計劃制定
B 專用性物料計劃制定
C MRP系統的運作程序原理
D 現代工業企業MRPII 、QAD、ERP
實施的方式、障礙及解決方案
供應商交貨跟催與控制
庫存量預測
A 需求變化庫存與缺貨的原因分析
B 提高預測準確性的途徑
C 庫存量預測的方法
庫存控制
A JTT、EOQ、LOT FO LOT控制方法
B物料庫存控制—ABC/定量/定期/變動系數控制法
C降低庫存的有效途徑
Unit 6 物料計劃與倉儲管理
現代生產經驗方式對倉儲管理的要求
A 以物流運作為核心的倉儲與傳統倉儲之區別
B 提升倉儲管理水準的有效措施
倉儲部門職責范圍界定
A 如何建立物料與生產控制（PMC）體系，
合理確定倉儲管理機構。
B如何發揮倉儲部門在滿足需求、協調
物料計劃、庫位利用和庫存控制的作用。
倉儲業務流程
A倉儲業務流程及其優化
B倉儲與PMC業務協調及其信息流優化
企業物料配送
A為什么物料倉儲要開展配送業務
B傳統倉庫與配送中心的區別和聯系
C企業物料倉庫如何向配送中心功能轉化
D如何建立與PMC相協調的配送體系
E MRP與JIT看板管理相結合的物料配送運作程序
講師簡介：吳先生
培訓師；曾在旭電科技、艾默生、萊頓汽車等三家世界著名跨國公司擔任過生產計劃主管、物料主管及物流經理等職位；曾赴美國和澳大利亞參加供應鏈培訓與研習。吳老師具有豐富的制造型企業物流與供應鏈管理實踐經驗，推崇務實、講求實效，屬于典型的實戰型培訓師；尤其擅長建立現代企業物流管理系統與倉儲管理作業流程及供應鏈模型，注重其豐富且高效的工作實踐經驗的分享。
榮譽客戶：
索尼凱美高電子、米巴精密零部件、維訊柔性線路板、康寶萊保健品、普世電子、優美科汽車催化劑、冷王集裝箱溫度控制、霍尼韋爾航空發動機、川電鋼板、應達工業、司普斯金屬制品、惠氏制藥、沃特節水產品、億邁通訊、哈金森工業橡膠制品、迅達電子、輻基斯玻璃鋼、阿斯利康制藥、冠捷科技、德塔顏色科技、大眾汽車、艾默生電氣、大金電氣機械、寶德強科技、斯必克機電產品、群光電子、美西航空制造、上海科球機電、大同電子、普力萬聚合體、康翔鋁業、開普動力、聲揚科技、瑞中電子、吉興汽車內飾件、ABB電控、貝克汽車電子系統、江蘇遠東集團、依卡化學、金萊克集團、順威電器、茂森精藝金屬、締邦集團、德爾福帕克電氣系統、林德叉車、香山衡器、蘇鋼集團威埃姆輸送、斯凱孚軸承、南京錦湖輪胎、賽柯機械等上百家企業。 |
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