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課程背景：
    您的企業有這樣的情況出現嗎？
    多樣少量，中間庫存和各種浪費驚人！
    動態管理難以實現！
    產品在不斷降價，成本難以同樣快速的降下來！
    想進一步提高生產效率卻找不到突破點，改善的效果總是不明顯！！！
    解決辦法——
    IE是世界上最成功的生產效率提升方法，通過 IE 提高內部運作的過程效率持續消除浪費，實現內部增值最終向客戶提供完美的服務，應用 IE 方法實現精益 “ 一個流 ” 生產、平衡生產線、改善布局等，真正明白為什么德國、日本、美國的生產技術總是處于高端水平，知道如何通過產能標準書控制成本，從而靈活應對多品種、小批量、短交期的生產效率管理，壓縮庫存和生產周期，降低成本形成企業的核心競爭力。
    本課程重點傳授系統的基礎 IE 專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題。

時間地點：2009年 4月25-26日(深圳)   5月16-17日(上海) 
培訓對象：
1.對IE有較全面了解，但缺乏實戰經驗與系統應用的朋友；
2.從事IE工作，但對IE專業知識缺乏系統知識了解的朋友；
3.對IE有興趣的各行各業朋友。
培訓費用：3200元/位（含培訓費、講義費、午餐、茶水費、獎品、稅費）

職業資格證書：
認證費用：600元／人（參加香港認證考試的學員須交納此費用，不參加認證考試的學員無須交納此費用）
認證費用：600元／人（參加國際職業認證標準聯合會國際職業資格認證中心認證考試的學員須交納此費用）（國際認證／全球通行／雇主認可／聯網查詢）。（課程結束１5日內快遞給學員）。(需要證書的學員，請準備1張一寸的彩色照片，及身份證號碼)

課程目標：
    本次課程主要講述了工業工程概論、制程程序分析、流程程序分析、生產物流分析、搬運分析、動作經濟原則、標準工時測量與管理、預置動作分析簡介等等基礎IE專業知識及實戰應用技法，重點在于系統全面的講述，與實戰應用技法的交流。期以通過以上培訓，使學員對IE有一個基本的了解，并能夠了解并運用其專業圖紙、技法、思考方法與團隊合作，解決工作中實際存在的問題。從微觀上了解工作研究的實戰應用。特別是標準工時的測量與管理，更是IE專業知識中的重中之重；從宏觀上了解生產管理、工程設計等管理活動中IE的應用，重點在目標、政策、計劃、控制的了解與實戰管控。并為更精進一步掌握IE知識，解決更高層次問題墊定必要的基礎。
    通過以上兩天的學習，學員可以對基礎IE（工業工程）有個較系統全面的了解，并初步具備實戰工作能力，經過一段時間的鍛練與經驗積累，可具備一個IE專業人員的基本專業素質，為更高層次的管理活動——精益生具備實戰工作能力，墊定非常好的理論與實務基礎。

授課方式：
    實行案例教學方式，通過簡單、易懂的案例與互動游戲。
    輔以大量參考圖片與推行基礎工業工程的臺灣公司改善 VCD 。
    多樁歷史案例評點，與模擬決策參與。
    重點傳授系統的基礎IE專業知識，及在工作中的實戰技法，工作中常遇到的問題與應對技法。將工作中表面看起來不相關，但其實互相關聯；看起來一團亂麻，其實因果分明的疑難問題，通過多年工作經驗向各位一一講解。
    鑒于工業工程在國內的應用趨勢，與國內相關教育的現狀，大部IE相關人員或者從院校畢業，卻未經過實戰演練；或者由工作崗位安排執行IE或相關工作，沒有經過專業知識的培訓，只有從工作內容與其它書本雜志獲得資訊；極少部分師從海外高人，但也是杯水車薪。以上狀況都不利于IE的應用與推廣，并且無法向企業展現IE人的真正實力與價值，嚴重影響IE在企業內的形象與價值定位。
    市場環境越來越激烈，企業的壓力越來越大。在剩者為王今天，合理的運用IE技術，消除浪費、強化體制，將能幫助企業保護自己、渡過冬天、戰勝對手。

課程綱要：
 
1、IE概述
    IE發展簡史
    IE學術要領與主要研究領域
    生產系統領域IE的主要職能
    IE系統建立的三個級次
    企業對IE的職能定位
    IE在企業內的主要工作內容

2、IE流程設計工具之——操作程序分析
    IE技術對七大浪費的消除
    泰勒對工作分析的主要見解與現實意義
    操作程序圖的繪制
    操作程序分析在新生產線建立中的應用
    新產品自制與外包決策的分析
    操作程序分析對工藝價值分析的應用

3、IE流程設計工具之——流程程序分析
    流程程序分析的目的
    流程程序分析圖的繪制
    生產線價值流分析
    Cell line與流水線的設計
    三種主要設施規劃模式
    四種主要物流形態

4、IE流程設計工具之——線圖
    線圖分析的目的
    線圖的繪制方法
    二維線圖的繪制
    三維線圖的繪制
    線圖的繪制與分析
    程序分析工具的組合應用
    程序分析與設施規劃輔助工具：
    模型仿真技術
案例模擬：生產線分析模型仿真沙盤操演

5、IE工作設計工具之——標準化作業
    作業組合設計及目的
    T/T、C/T與平衡率管理
    作業組合分析的目的與應用
    標準化作業動線圖的應用
    標準化作業與持續改善

6、IE工作關于人的問題與處理
    IE的角色定位與特點
    IE應有的心理素質與人的問題應對
    IE“做局”、“造勢”的技術
案例分析：
    ·從屈原在楚國的經歷分析IE的工作策略
    ·明朝張居正與海瑞的革新策略

7、IE工作設計工具之——人機程序分析
    人機程序分析的定義
    人機程序分析的目的
    人機程序分析的應用
    人機界面設計與防呆
    人機界面設計與工傷預防
案例分析：
    某日本企業的精益改善案例評析

8、IE流程設計工具之——事務程序分析
    事務程序分析的目的與定義
    事務程序分析的對像
    事務程序分析圖的繪制步驟
    事務程序分析的應用
    事務程序中的權、責管理
    事務程序分析與流程再造

9、IE設計工具之——信息流設計與過程控制
    物流設計與信息流設計
    企業自律神經與“企業無痛癥”
    “超市店面”系統工作原理與應用
    “Andan”系統工作原理與應用
    “Andan”與生產支援系統
    物與信息流之“河流圖”的制作與應用
    看板拉動的必要前提準備

10、IE工作設計工具之——動作經濟原則
    動作經濟原則簡史
    動作經濟原則定義
    動作經濟原則在職場中的應用
    四大核心動作經濟原則

11、IE工作衡量工具之——工時研究
    工時研究簡史
    工時研究對企業管理的意義
    標準工時偏差對勞資關系、PMC的影響
    標準工時的測量與計算
    標準工時庫的建立與維護
    標準工時的應用
    異常工時管理
    工時管理與問題分析、評測、對策機制
案例分析：評比訓練

12、IE工作衡量工具之——預定動作研究
    預定動作分析簡史與定義
    動素分析
    MOT法簡史
    MOT法的應用
案例分析：MOT法計算組裝工時

培訓專家：劉文劍
    高級管理顧問；IE教練；精益生產專家，曾師從臺灣巨大集團捷安特中國蔡老師，任公司管理監督部（董事長辦幕僚室）生產力中心專員、事業部經理、IE課長，且有四年豐田生產系統導入經驗，數年豐田生產系統顧問經歷。劉老師專業功底深厚，項目管理能力強，對于專業技術理念表達通俗易懂，易于學員吸收；并已在數家企業推行豐田生產系統成果明顯，應對多批少量、及時交貨、成本低減能力相當有效。
    MR. Liu致力于精益生產專項領域的研究，訓練與輔導的項目有：豐田生產（ＴＰＳ）項目，建立ＩＥ（工業工程）系統職能，后拉式流線化生系統設計及實施，店面管理模式導入，五大安定化管理系統建立及導入（品質安定、物流安定、人員安定、設備安定、管理安定）。
    曾輔導與培訓的部分企業有：偉志光電、達鑫電腦、明達鋁材、晟泰紙品、隴億車料、香港美境實業、鎮泰玩具、成和金屬家私、上泰玻璃家私、博多電子、賽格三星股份有限公司、康佳通信、海鷗衛浴、李寧公司、華泰集團、惠科電子、青山五金、邁瑞醫療、兄弟工業、長城科技、協益五金、貝迪印刷、林凱電子、嘉聯益、江鈴五十鈴、艾科泰電子、弗蘭卡、晶藝針織、通茂電子、中糧金帝食品、良維集團、濤美金屬、上海寶鋼、蘇泊爾電器、金寶電子、家樂時裝、佳必其電子、東煦五金、庫柏電子、英科新創、歐貝特、威奇電工、飛通寬帶、舒適刀片、北電通信、美國壽力亞洲、成霖實業、艾德盛、艾默生、等數百家大中型企業。

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    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）