【時間地點】2009年5月22-23日 北京市
【培訓費用】2200元/人（含培訓費、講義費、茶點費）
【培訓對象】生產經理、生產主管、一線管理人員
【課程背景】
生產現場管理是制造型企業的管理核心內容，能否實施有效的生產現場管理，亦成為企業競爭力的關鍵因素之一。成功的企業，都有一套優秀的生產現場管理模式，擁有一批優秀的生產現場管理干部，能夠有效地保證產品的質量，降低生產成本，控制浪費，保證交貨期，避免生產安全事故……
【課程收益】
學員將學習現場管理的概念與基本方法
現場日常管理的具體方法
降低生產成本，提高生產效率，并做到不斷的改善
學會診斷現場管理中的問題
提升解決問題的技能
掌握提升現場管理效率的有效方法
【課程大綱】
一 一線主管的精益現場管理體系
一線管理之屋：數量不如堅持
一線主管的現場管理體系：3N4M5S6W7M
企業制造管理中的困惑
精益生產管理的益處
精益生產的四大思想體系
精益生產三大方法
二 一線主管現場問題分析與診斷
增值與非增值
浪費的定義和類型
從4M角度消除浪費
三 一線主管解決問題的思路
避免問題產生POKAYOKE、標準化、5W2H
持續改善PDCA循環
改善方法KAIZEN、5WHY、ECRS
四 一線主管改善現場的方法
5S與目視化
標準化工作與改善
TPM自主保全
一個流的改善方法
案例：如何提高生產率？
KANBAN操作及運用
提升換型及快速速度
五 精益現場改善實施的績效與評估
實施步驟與過程
改善推行的重點及指標的設定
階段性的評估與總結
評估工具的選擇
六 構建現場改善團隊
改善架構建立
改善活動要點
日常活動方式
KAIZEN之NWG
【講師簡介】王先生
BESTWAY高級顧問，設備工程與管理專業工程學士，意大利羅馬浙江華僑華人商會特聘榮譽理事暨會員企業終身顧問，專業的5S/TPM項目推進顧問。曾任某中英合資陶瓷企業科長、5S/TPM推進事務局局長、流程改善項目負責人；某風力發電設備有限公司副總經理。
專長領域：曾接受過日本工廠管理專業顧問的系統培訓，為期2年。善于發現現場的細節問題，并提出合理的改善方向。擁有豐富的一線工作和工廠管理經驗，具有扎實的5S、TPM理論基礎，熟悉5S、TPM的全部推進過程。
授課風格：課堂講解與現場實戰相結合，善于針對企業自身實際特點，展開現場教育；要求高，能使學員達到即學即用的目的；深知企業人工作之需求，結合其教學功底，使其培訓課程內容深入淺出；善于運用互動的授課方式，幽默的語言，提高學員的積極性，結合案例營造課堂的參與性，受到學員與企業的一致好評。
輔導特點：深入企業實際，了解各層工廠管理與現場操作的狀況；建立目標導向式的指標評價體系，并圍繞企業關注指標提供項目建議，并展開現場活動；具有很強的企業項目推動能力，幫助企業解決推進過程中實際問題。
服務企業：上海新意陶瓷機械、上海華潔紙業、臺灣吉祥工業、上海玻璃鋼研究所、杭州中糧美特、韓泰輪胎、上海貝特日用化工、迅達電梯（蘇州）、上海永力筆業、蒂森克虜伯匯眾、無錫微密、上海電氣、中集寶偉、上海實達精密、常州威康特塑料、住化電子材料、長江精工鋼結構、安費諾－泰姆斯、江蘇西蒙奇通、薩帕鋁型材等企業。某個輔導項目中，圍繞績效指標，推動和輔導企業進行現場改善，讓客戶獲得有效的成本降低，直接收益三十幾萬。此外，還幫助某建筑材料企業達成良品率從94.5%提高到97%的預定目標。
【企業反饋】
優點：易懂，通俗，激發士氣，理論與實踐相結合，圖文并茂；收獲：明白了TPM的含義，怎樣來運作。
——長江精工鋼結構（集團）股份有限公司
課程設計的精而細，連環性很強，在這次的培訓中感受最深的是跨部門的溝通和技巧以及生產中常見問題的解決。
——安費諾－泰姆斯（常州）通訊設備有限公司
班組長自身的素養及現場管理技巧還有溝通傾聽的技巧。
——江蘇西蒙奇通電器有限公司
詳細分析了七大浪費的根源，在工作中的不足之處可以對號入座的檢討，明確了對存在問題的解決方法。
——住化電子材料科技（上海）有限公司
我知道你在我們這里不僅只是顧問，還非常積極介入到改進工作場所，幫助我們發現一些非常有用技術和方法。
——薩帕鋁型材（上海）有限公司 |
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