【時(shí)間地點(diǎn)】2009年4月24-26日（深圳） 2009年5月8日-10日（廣州）
2009年5月29-31日（上海） 2009年5月29-31日（北京）
【培訓(xùn)費(fèi)用】2980元/人（含培訓(xùn)費(fèi)、講義費(fèi)、茶點(diǎn)費(fèi)）
【培訓(xùn)對象】企業(yè)中高層管理、改善負(fù)責(zé)人、工程技術(shù)人員等。
【課程大綱】
最新獨(dú)家研發(fā)：在當(dāng)前金融危機(jī)環(huán)境下，中國企業(yè)面臨重大生存壓力，企業(yè)的應(yīng)對策略一般有兩個(gè)，“開源”和“節(jié)流”。開源會(huì)受到市場和許多來自企業(yè)外部無法控制的因素制約；而節(jié)流則是面向企業(yè)營運(yùn)流程，優(yōu)化區(qū)域基本都在企業(yè)可控范圍內(nèi)，因此也更容易操作和取得成果。如今可供企業(yè)選擇的改善與優(yōu)化技術(shù)與策略很多，不同企業(yè)也在嘗試不同的改善方法，究竟有沒有一種改善技術(shù)能夠達(dá)到“精益”-------即投入最小化，收效最大化的目的？這是企業(yè)“節(jié)流”面臨的核心問題。資深流程優(yōu)化專家經(jīng)過十年的探索和實(shí)踐，針對占企業(yè)總數(shù)80%以上的中小企業(yè)管理基礎(chǔ)比較薄弱、人員系統(tǒng)性改善的理論與經(jīng)驗(yàn)不足之現(xiàn)實(shí)，研發(fā)出一整套快速突破性改善技術(shù)------“靈捷優(yōu)化技術(shù)”。該技術(shù)高度融合了目前最高端的突破性改善技術(shù)六西格瑪和最快捷的改善技術(shù)精益生產(chǎn)的精華，同時(shí)又大幅度降低了復(fù)雜工具的應(yīng)用門檻，讓領(lǐng)導(dǎo)人、工程師和現(xiàn)場人員都能輕松理解和應(yīng)用，領(lǐng)略突破性改善的魅力。新技術(shù)旨在樹立這樣的全新觀念：突破性改善不需要很高的基礎(chǔ)、也無須大到你無法接受的投入。該技術(shù)有清晰的改善路線圖，高效而簡捷的現(xiàn)狀確認(rèn)、原因搜索與突破改善技術(shù)。與五花八門、標(biāo)榜為可以幫企業(yè)渡過危機(jī)卻只停留在洗腦階段，并無任何實(shí)質(zhì)性改善的所謂改善方法相比、與傳統(tǒng)的持續(xù)性改善5%-10%的成效相比，有無法比擬的優(yōu)勢。該改善技術(shù)在特定領(lǐng)域的改善率可達(dá)70%以上，能夠快速而系統(tǒng)的解決長期困擾企業(yè)經(jīng)營的重大問題，見到實(shí)際的財(cái)務(wù)收益。對渴望靠“最大限度節(jié)流”來突破性提升競爭力的企業(yè)而言，成本不這樣降不行！
【適用企業(yè)】
渴望靠“最大限度節(jié)流”突破性提升競爭力的企業(yè)
期望快速走出經(jīng)營困境（管理不到位或內(nèi)部成本居高等）的企業(yè)
基礎(chǔ)較薄弱，想花最少錢做真正有實(shí)效的改善的中小企業(yè)
【課程目標(biāo)】
1）建立全新的理念：節(jié)約成本無須高投入，無須高難度的技能。
2）理解企業(yè)問題的本質(zhì)，分清各類改善技術(shù)的優(yōu)勢與劣勢
3）理解快捷的突破性改善技術(shù)方法框架與技術(shù)細(xì)節(jié)
4）能迅速將所學(xué)的理念、方法體系用于工作實(shí)踐，快速收效
【課程特色】
革命性思維：突破性改善技術(shù)無須高要求，無須高投入，人人可參與
創(chuàng)新性方法：突破性技術(shù)與方法，改善的嚴(yán)密性、邏輯性與可操作性超出你的想象
突破性結(jié)果：直接而具突破性的成本節(jié)約，根治長期困擾企業(yè)發(fā)展的問題
【培訓(xùn)內(nèi)容】
一、劣質(zhì)成本削減及其常用方法
1、企業(yè)問題的本質(zhì)
2、企業(yè)成本問題解決的基本方法
3、各類成本問題解決技術(shù)比較分析
4、最"精益"的改善技術(shù):精益六西格瑪
現(xiàn)場討論-----適合自己企業(yè)的改善技術(shù)
二、突破性改善的最佳載體------精益六西格瑪
1、精益六西格瑪是什么
2、精益六西格瑪?shù)乃拇笾е?BR>3、為什么企業(yè)需要精益六西格瑪
4、簡潔化的精益六西格瑪-----讓所有人員都會(huì)用
案例分享1-----某企業(yè)精益六西格瑪推進(jìn)歷程
三、識別企業(yè)經(jīng)營中成本的冰山
1、識別關(guān)鍵客戶與挖掘關(guān)鍵要求
2、精益運(yùn)營
3、劣質(zhì)成本冰山
4、改善項(xiàng)目選擇
5、改善團(tuán)隊(duì)組建
現(xiàn)場練習(xí)-----改善項(xiàng)目識別選擇
四、問題本質(zhì)特征的確認(rèn)
1、系統(tǒng)穩(wěn)定性探測技術(shù)
2、流程能力評估技術(shù)
3、動(dòng)作時(shí)間研究
4、線平衡分析
5、數(shù)據(jù)挖掘
6、流程價(jià)值分析技術(shù)
現(xiàn)場討論-----自己所選項(xiàng)目的歸屬
五、搜索真正的問題原因
1、流程輸入輸出分析
2、多變量搜索技術(shù)
3、因果分析技術(shù)
4、FMEA
5、關(guān)鍵原因辨別
案例分析2-----某產(chǎn)品直通率低的原因篩選
六、突破性改善策略
1、快速切換技術(shù)
2、經(jīng)典DOE技術(shù)
3、單元生產(chǎn)模式
案例分析3-----DOE試驗(yàn)案例
七、收益維持技術(shù)
1、防錯(cuò)法
2、現(xiàn)場管理與6S
3、SPC
4、案例分享4------降低成本項(xiàng)目案例
5、案例分享5------提升合格率項(xiàng)目案例
6、案例分享6------提升效率項(xiàng)目案例
7、案例分享7------提升資金周轉(zhuǎn)率項(xiàng)目案例
客戶問題現(xiàn)場討論
【講師介紹】張馳、張永嘉
張馳：全國六西格瑪推委會(huì)專家委員
黑帶大師，全國六西格瑪推委會(huì)首界專家委員，中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)客座教授，國內(nèi)首批六西格瑪倡導(dǎo)者和推動(dòng)者，國內(nèi)首部六西格瑪專著作者，首套實(shí)戰(zhàn)性六西格瑪黑帶專著作者，首部MINITAB指令詳解作者，首部服務(wù)業(yè)六西格瑪管理專著作者。曾長期在SONY等全球500強(qiáng)企業(yè)從事高層技術(shù)及質(zhì)量管理，對外企先進(jìn)管理技術(shù)有深厚造詣和極豐富實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，幫助深圳移動(dòng)通訊、中國航天科技集團(tuán)、臺灣臺達(dá)電子集團(tuán)、東菱集團(tuán)、韓國友星電子、濟(jì)南鋼鐵等近千家企業(yè)指導(dǎo)和實(shí)施六西格瑪管理。
服務(wù)業(yè)方面，幫助中國建設(shè)銀行、太平人壽保險(xiǎn)公司全過高層管理進(jìn)行六西格瑪倡導(dǎo)培訓(xùn)，幫全球500強(qiáng)美國ACCENTURE信息服務(wù)有限公司培養(yǎng)一期綠帶，幫深圳移動(dòng)通訊在2002年培訓(xùn)和輔導(dǎo)六西格瑪黑帶項(xiàng)目，對服務(wù)業(yè)流程特點(diǎn)及改善方向有深刻理解與豐富實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。
已培養(yǎng)黑帶1000人以上，綠帶3000人以上，取得財(cái)務(wù)收益超過2億元人民幣，得到普遍贊譽(yù)。
咨詢風(fēng)格：視野廣闊，思維敏捷，極具創(chuàng)新能力。
優(yōu)勢：
專門培訓(xùn)過綠帶的企業(yè)有：世界500強(qiáng)艾森哲、三星集團(tuán)、富士康集團(tuán)、武漢中煙等
培訓(xùn)和輔導(dǎo)過的部分公司名錄：
中國移動(dòng)通訊、中國建設(shè)銀行、臺灣富士康企業(yè)集團(tuán)、中國航天科技集團(tuán)、美的集團(tuán)、香港偉易達(dá)、德賽集團(tuán)、中集集團(tuán)、先科集團(tuán)、濟(jì)南鋼鐵、深圳好易通、臺灣聯(lián)益精密企業(yè)、LEXCEL電池、日本和林電子、臺灣得意電子、日本TESCOM、僑興集團(tuán)、綿陽華豐集團(tuán)、香港雅剛電子、TCL集團(tuán)、韓國三星電機(jī)、美資埃森哲、廣州本田發(fā)動(dòng)機(jī)、美資肇慶愛龍威電子、華粵寶電池、美資發(fā)利達(dá)電子、太平人壽、信力半導(dǎo)體
已出版專著：
《MINITAB---六西格瑪解決方案》（上下卷）——國內(nèi)第一本六西格瑪專用軟件專著
《現(xiàn)代企業(yè)品質(zhì)管理技術(shù)》、《六西格瑪品質(zhì)管理》——國內(nèi)第一本六西格瑪專著
《六西格瑪實(shí)戰(zhàn)》、《品管方法和品管圈應(yīng)用》
《六西格瑪黑帶叢書》（4本）---國內(nèi)最早六西格瑪黑帶專著之一
《服務(wù)業(yè)六西格瑪》、《六西格瑪黑帶不可不知的450個(gè)問題》
《六西格瑪管理》-----中國人民大學(xué)出版社
張永嘉：精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師
工業(yè)工程碩士，精益生產(chǎn)專家，六西格瑪黑帶大師，SGS、DNV特邀高級顧問，精益生產(chǎn)首席顧問，在SONY、日立等公司長期從事高層生產(chǎn)管理及IE、現(xiàn)場改善管理，多年潛心研究各國外企的管理特點(diǎn)及先進(jìn)方法，主要研究方向?yàn)榫嫔a(chǎn)及其在企業(yè)中的推行策略。在精益生產(chǎn)和快速改善方面具豐富經(jīng)驗(yàn)。幫助瑞士百超機(jī)械、美國中施機(jī)械、力可興電池，臺達(dá)電子等數(shù)百家企業(yè)從事精益工廠診斷、精益技術(shù)（IE、防錯(cuò)…）培訓(xùn)、精益項(xiàng)目運(yùn)作，精益六西格瑪?shù)膶?dǎo)入和咨詢等。
各類培訓(xùn)人數(shù)2000余名，咨詢企業(yè)25家，輔導(dǎo)項(xiàng)目260個(gè)，直接財(cái)務(wù)收益1.8億元。
優(yōu)勢:
張老師長期在外企從事技術(shù)及管理工作，非常熟悉電子、電器及精密機(jī)械類企業(yè)的產(chǎn)品工藝及質(zhì)量、效率改善。曾幫助艾默生、同州電子、和林電子、三洋光電、TCL、德賽、航天科技集團(tuán)等數(shù)十家公司進(jìn)行過相關(guān)培訓(xùn)及項(xiàng)目輔導(dǎo)并取得客戶極高評價(jià)。
咨詢風(fēng)格：縝密、系統(tǒng)。
入廠培訓(xùn)、指導(dǎo)和項(xiàng)目咨詢過的部分企業(yè)：
廈門造船廠、鉅同電子、海爾集團(tuán)、TCL、中興電子、時(shí)代電子、東菱集團(tuán)、同州電子有限公司、得意電子、富士康企業(yè)集團(tuán)、臺達(dá)電子、友星電子、僑興集團(tuán)、南太電子、雅剛電子、LEXEL電池、成都神鋼建設(shè)機(jī)械、美國中施機(jī)械、三洋光電、威迪歐電子、河南心連心化工、692工廠、日本和林電子、豪美帝家家具、美國艾默生、中國電信、韓國高偉光學(xué)電子、昶聯(lián)金屬制品、7102工廠、7111工廠、7105工廠、7304工廠、7140站、天盛集團(tuán)建筑公司、天盛集團(tuán)物業(yè)管理公司、天盛集團(tuán)物流公司、航天通訊局、重慶康明斯有限公司、世都科技、萬欣科技、(瑞士)百超機(jī)械、康鋮機(jī)械、艾得盛電子、美國APM、航天設(shè)計(jì)院、重慶電子技術(shù)學(xué)院、航天醫(yī)院、航天學(xué)院、神坤裝備股份有限公司、航天光電有限公司、信利半導(dǎo)體、阿諾德磁材有限公司。
已出版專著《九步通向成功――企業(yè)推行精益六西格瑪?shù)哪就霸怼?/P> |
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