時間地點：2009年05月15-16日 深圳 05月22-23日 上海
培訓費用：2680元/人(含培訓費、教材費、午餐費、茶點費等)
參課對象：制造企業總工程師，工程總監，設備/工程部經理，設備/工務主管，設備/工務工程師，維修技師等
培訓目的：
學習和分析現代維修管理的經驗，為我所用。
提高設備管理和修復技術的水平。
探索一套完整地適合本企業的設備管理維修體系。
課程背景：
設備是現場人員戰斗的“武器”，“武器”的狀態直接影響到現場人員的生產效率、員工士氣與產品質量。而作為設備維修部門，是等“武器”壞了再停工搶修呢，還是隨時監測與預防，以達到零非計劃停機、零速度損失、零廢品的目標？答案是顯而易見的。
很多人會說，說起來容易做起來難，在實際的維修管理方面會遇到一系列的問題：
將恢復性維修轉換成預防性維修的關鍵是什么？
什么是設備壽命周期費用，它包括哪些內容，采購時要注意哪些因素？
預防性維修系統有哪些特點，與之相比我們的系統還存在哪些問題？
對可觀察的隨機故障可采用哪種維修方法？
對不可觀察的隨機故障應采用哪種方法對待？
修理對象是怎樣確定的，有哪些信息來源？
計劃管理職能是怎樣實施的？
為什么用檢查的預防維修比定期預防維修總的經濟性要好？……
《設備預防性維修管理技術》將介紹先進的設備維修管理體系，向您提供完整的設備預防性維修的解決方案。
課程大綱：
一、設備維修的意義與維修方式的分類
1、維修的目的和意義
現代維修學的形成
生產和維修的關系和發展趨勢
設備的有效利用率
影響故障停機時間的各種因素
維修窗口
2、維修方式
幾種維修方式的特點分析
目前我們維修工作的主要差距
改進維修管理的基本方向
二、設備壽命周期費用與維修組織
1、設備壽命周期費用LCC
什么是設備壽命周期費用？
設備設置階段影響LCC的因素
設備使用階段影響LCC的因素
2、設備維修系統與組織
設備維修系統的建立
設備維修組織
三、維修方式的選擇與故障原因的邏輯分析
1、選擇維修方式的目的和作用
2、故障的性質與維修方式的選擇
有發展過程的隨機故障
無發展過程的隨機故障
有發展過程的有規則故障
無發展過程的有規則故障
3、最佳維修方式的選擇
可行性分析
必要性分析
其他分析的說明
故障原因的邏輯分析
四、維修工作的計劃管理與實施
信息來源
維修準備
計劃內容
建立派工系統
維修費用的核算
記錄資料的分析
五、預防性維修的基本內容和實施方法
預防性維修的目的和意義
預防維修的基本內容
狀態監測與最佳預防性維修活動
建立預防維修的技術檔案
六、設備的狀態監測狀態監測的概念
1、幾種典型零件的狀態監測
螺釘連接和鉚接、焊接連接、齒輪和蝸輪
三角皮帶傳動、鏈傳動、聯軸節
離合器、軸承、鋼絲蠅、管道
2、幾種典型缺陷的探測及探測儀
厚度測量、裂縫測量、泄漏測量、溫度測量
光導纖維、閃頻儀、滾動軸承的震動測量SPM
3、設計與狀態監測
管路系統中的檢測閥
液壓系統中油缸泄漏的檢測
熱交換器中堵塞的檢測
七、磨損機理與預防措施
磨損的分析
磨損的分類及預防
磨粒磨損、腐蝕磨損、汽蝕磨損、侵蝕磨損、摩擦磨損、沖擊磨損
八、零件修復法
零件修復法的優點
金屬扣合法
管道修復法
現場粘接法
金屬噴吐涂
耐磨層的焊接法
涂鍍技術
九、案例分享
案例(1)：怎樣對皮帶輪的磨損進行狀態監測？
案例(2)：怎樣對內園磨床的磨頭軸承進行狀態監測？
案例(3)：怎樣對蝸輪付的磨損進行狀態監測？
案例(4)：怎樣對爐膛耐火層的工作狀態進行狀態監測？
講師介紹：徐老師
高級培訓師。天津大學機械系機械加工工藝及設備專業畢業，高級工程師。曾任LG電子天津電器有限公司生產制造部長、革新經營部長；天津電冰箱公司設備科長、副總工程師.擁有11年大型國企副總工程師，10年外企生產制造部長，5年企業管理咨詢顧問的經驗。曾到法國、美國和韓國多次接受專業教育和管理培訓。
徐老師擅長5S目視管理、 TPM全員生產保養、生產LOSS改善、快速換型（SMED）、POKA YOKE防錯法等培訓,曾輔導過130余家企業,其中包括：LG電子集團下屬多家子公司、北京日進汽車系統（現代汽車配件）、南京德朔實業（法資，電動工具）、青島世原鞋業公司（韓資，美國耐克OEM廠家）、TI邦迪汽車油路系統天津有限公司（英資）、施貴寶制藥(上海)有限公司(美資)、NOKIA電子（瑞典、手機制造）、索鴻電子（日歐合資，手機線路板）、江南快速電梯（美資）、太古可口可樂等知名企業。 |
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