時間地點：4月25日 深圳金融培訓中心
培訓費用：1000元人（含培訓費、資料費、午餐費、茶點）
培訓對象：IE(主管/工程師);產品技術(主管理/工程師);生產部(主管/管理員);計劃/企劃部(主管/工程師)
課程背景：
據調查,日本的制造業幾乎100%擁有ST評估系統,而且20%的知名企業還建立了個性化和高精度的ST管理系統.就中國企業來講,港臺企業要略好于國內企業.基本的情況是30%的企業根本沒有,60%的企業有而不精,10%的企業根本還不了解。因此對成本管理/資源配制/效率管理/加工費測評等缺少根本性的有效工具和科學性。
ST的精度與企業的生產成本息息相關,隨著微利時代的到來,構筑高精度的ST管理系統已經迫不急待！
培訓目的：
本課程讓您全面了解ST的內容,起源,發展,用途,應用,測評;課堂上老師將和您一起分享日本知名企業的個性化典型案例;讓您能夠深刻地認識到優秀與卓越的差距;更能夠幫助您建立一套完整的ST管理系統以引導；還可使您在管理的過程中擴大對ST的應用范圍和自我測評。
課程大綱：
第一部分：標準工時(ST)新概念
1.1.標準工時的定義與時間的兩大特點;
1.2.標準工時確立的六個原則;
1.3.使用標準工時的六個目的;
1.4.在生產運行中不屬于標準工時范圍的五個方面;
1.5.標準工時組成的兩個部份;
1.6.標準工時寬裕率的三個組成部份;
1.7.標準工時的三種計算方法;
1.8.標準工時導入過程中的技巧
第二部分：WF標準工時系統的導入應用及檢測
2.1.WF的起源與定度
2.2.WF的基本內容(十三項)介紹
2.3.標準工時系統的導入程序
2.4.高精度標準工時系統導入的四種工具
2.5.標準工時系統導入主推者的必備條件
2.6.標準工時系統的導入程序
2.7.標準工時運算體系的三種表格
2.8.深刻理解標準化作業的三種含義
2.9.標準工時檢測的三大指針與計算方法
2.10.標準工時檢測系統的三種表格
2.11.標準工時系統的其它用途
2.12.ST的修正理由與頻率
第三部份: 從標準工時改革到生產效率改善
3.1.你正在使用什么樣的方法計算ST和管理ST
3.2.你覺得精度怎么樣和要不要改善
3.3.讓老師來對你的效率作出真實評價
3.4.提出你的ST問題現場為你解決
3.5.什么是真效率和假效率
3.6.提高效率的兩個最基本要素和七個步驟
3.7.哪些企業更要構筑高精度標準工時系統
培訓專家：陳老師（工商管理碩士，國內制造管理專家）
歷任日資世界五百強企業生產主管、品質主管，生產經理、制造總經理等，陳老師精通制造業領先的COB&SMT&AI等高技術制造管理；曾師從小川一也（日本能率協會管理中心專家， 日本WF&IE研究第一人，日本制造業研究的國寶級人物）專門研習標準工時與動作研究曾先后多次被派往日本和新加坡進修及培訓（豐田JIT生產方式，對NPS有系統及深入研究和實踐）， 陳老師尤其擅長現場一體化管理(計劃,成本,納期,質量,技術,人員)。主講課程有：《構筑高精度標準工時ST管理系統》、《多技能員工培養體系》、《多批少量
生產方式實務》、《微利時代的精細化現場管理》、 《全能班組長訓練》等。主要出版著作：《反省中國式工廠管理》、《挑戰80后員工管理》。
陳老師曾為聯想、松下空調、格力電器、通用電氣、艾默生、華為技術、飛利蒲醫療系統、霍尼韋爾、ABB、柯尼卡美能達、奧林巴斯、富士-施樂、友達光電、東方通信、裕元制造集團、李錦記、曼秀雷敦、科勒潔具、步步高、西安楊森、亞倫國際集團、一汽豐田、東風汽車、福田汽車、江鈴汽車、延鋒偉世通、秦山核電、創維、雅馬哈、錦湖輪胎、廣東溢達、鎮泰玩具等近千家客戶提供過培訓或咨詢服務，至今有近萬以上人次接受其專業課程訓練。
十幾年知名日本企業的制造管理實戰經驗,精辟的案例講解及深刻的觀點闡釋，讓陳老師講堂上游刃有如。因其授課內容的實用性高，被學員們譽為所見過的最實在、最切合實際的培訓師！ |
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