時間地點：5月22-23日 廣州
培訓費用：2880元
授課對象：工廠總經理、廠長及各制造相關部門經理、主管以及工程師
課程背景：
·參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠，見識世界級企業(yè)的精益生產模式
·學習精益生產的原理及如何通過推行精益生產來提升經營業(yè)績
·學習精益價值流(VSM)，從精益價值流切入剖析工廠制造成本
·學習如何使用精益工具，消除浪費的方法即刻提升生產效率30%
·認識物料成本的重要性，學習通過精益物料拉動系統(tǒng)降低物料成本
·世界及國內著名企業(yè)通過推行精益生產降低成本的改善案例分享
課程大綱：
第一部分：精益管理基礎
·精益生產的起源及其發(fā)展
·豐田生產系統(tǒng)TPS (Toyota Production System)管理精髓
·影片欣賞：TPS誕生歷史記錄片
·精益生產的基本原理
·從客戶的角度認識價值
·識別流程中非增值(浪費)的活動
·精益7大浪費分析與消除
·精益價值流圖簡介
·拉動式精益資訊流管理
·如何通過建立拉動式生產降低庫存
·如何通過拉動式生產縮短制造周期
第二部分：參觀廣州本田(Honda)于增城的最新車廠
·見識本田如何實施精益生產，親眼見證只需一分鐘時間就能組裝好一部汽車
·見識本田如何利用精益生產提高產能至一天1000部汽車
第三部分：精益計劃物流管理
·生產計劃及物料控制流程(PMC)
·PMC在精益工廠建立中的地位與作用
·生產計劃的合理下達與監(jiān)控
·物料計劃、采購及控制流程
·供應商管理庫存(VMI)/準時化交貨(JIT)
·衡量物料及采購管理的績效指標：
·采購成本差異(GPPV / RPPV)
·庫存周轉率(ITO)
·多余及過期物料(Excess / Obsolete)
·精益現(xiàn)場物流管理
·現(xiàn)場物料的識別及管理方法
·通過流程設計來控制WIP的方法
·需求拉動技術在現(xiàn)場物料管理中的運用
·精益物料補充拉動系統(tǒng)介紹
·準時化交貨JIT / KANBAN的有效實施
·小組活動：拉動式生產模擬
第四部分：精益現(xiàn)場效率管理
·精益工廠建立：難點探索與討論
·現(xiàn)場效率的定義與分析
·影響現(xiàn)場效率的三大因素
·生產異常管理與分析
·如何通過減少異常提升效率10%
·IE在現(xiàn)場效率管理中的地位與作用
·工廠布局與精益工廠的關系
·如何通過單元化布局縮短交貨期
·大批量生產模式下的生產線設計原則
·生產線平衡分析與效率研究
·如何看待沒有IE的工廠潛在的30%效率損失
·現(xiàn)場改善實例分享
·班組管理在效率管理中的作用
·如何看待不同的班組管理間的15%效率差異
·Q&A學員提問與問題解答
培訓講師：羅老師
國內著名大學機械工程學士、工商管理碩士（MBA），擁有近十年著名企業(yè)生產、工程及質量經理經驗，精益生產及6西格瑪實施專家。
羅老師歷任世界500強FLEXTRONICS企業(yè)之供貨商質量、IE工程、精益生產及六西格瑪高級經理、亞洲最大的精密五金沖壓注塑產品服務提供商AMTEK生產及工程經理及著名港資EMS企業(yè)NAMTAI GROUP生產工程經理。
輔導案例：
·FLEXTRONICS獨立完成6個黑帶項目和推行精益生產系統(tǒng)及指導企業(yè)內部管理改善，領導團隊為企業(yè)節(jié)省近500萬美元成本及生產效率提升約25%。
·為美的日電集團下屬公司： 微波電器、洗碗機、熱水器、廚房電器、風扇全面推行精益運營管理，并指定羅老師為獨家咨詢人。 |
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