課程時間：2009年5月16-17日（5月18日上午參觀）
參觀內容：參觀大眾、寶鋼、可口可樂等企業中的1-2家！視企業生產經營情況而定。
課程地點：上海
課程價格：2800元/人(包括授課費、資料費、會務費、證書、午餐等)
TPM全面生產性設備維護管理是一個全面和徹底的設備維護的管理體系，它不同于我們所認為的一般性設備維護與維修管理，而是對于設備故障率低減、設備運行效率提升、設備加工產品品質提升的綜合體系，是追求“全員參與、設備綜合效率最大化、設備管理人性化”的現代最先進的設備管理體制。
培訓背景：
目前中國的企業中，設備管理普遍存在以下的主要問題點：
設備管理體制仍然處于“車間人員操作設備、維修人員維護設備”的各自為政的狀態，沒有形成全員參與設備管理的現代管理體制（工程部計劃專業保養+設備操作人員日常自主保養）
車間員工只會操作設備，而缺乏設備自主保養、設備故障排除、設備簡單修理的必要技能，因此即使是設備的微小故障排除也完全依賴工程部的專業維修人員而導致設備故障排除的效率低下，而設備維修人員整日忙于救火
設備管理的績效評價制度尚未健全，沒有形成國際通用的“設備綜合效率OEE（Overal Equipment Effectiveness）”的評估體制，因此設備的效率管理缺乏數據系統，因此對于設備本身的運轉效率、人員維修質量等缺乏有效的評估、監督機制
設備管理過程中缺乏“改善活動”，例如：效率提升的專項活動、設備保養完善活動、技能提升活動、設備改造等等，因此設備管理的整體水平難以提升與突破
設備操作員、設備維修人員沒有技能、資格、等級的技能工認證及人才培養制度，導致操作人員喪失能力提升的動力和愿望，從而不愿從事現場的操作工作、甚至人員流失的不利局面
培訓預期效果：
認識設備管理的發展歷程，樹立TPM管理“預防為主、零缺陷、零故障、全員參與”的理念及經營思想
理解TPM管理的觀念、TPM的框架、TPM的目標；特別能夠理解TPM管理的核心：設備使用部門參與的自主保全活動
幫助管理人員建立一套有效的設備綜合效率（OEE）管理及提升機制
掌握最有效和最實用的現代TPM管理方法、管理工具及實戰技巧
掌握最有效和最實用的現代TPM活動的推進實戰技巧
培訓對象：
設備操作與設備管理部門的各級管理人員
車間主任及各級管理人員
現場改善項目負責人
建議生產及運作管理的高級管理人員觀摩
培訓大綱：
一、精益思想與TPM活動概要
（1) 恐龍滅絕的啟示：誰是霸主？適者生存！
強健的體魄、靈敏的嗅覺、集體協同作戰
（2）企業三種經營策略：皇族？貴族？平民？我們是皇帝的女兒嗎？
顯性成本與隱性成本
小節約與大浪費
開源與節流并施
（3）Toyota的成功啟示：兩個輪子的飛奔！企業的目標做大？還是做強？
制造更高品質的產品？
以更低成本制造相同品質的產品？
PE與IE的深刻思想
（4）真正認識浪費：
不產生附加值
超額使用資源而創造附加值
現場的3M LOSS：勉強（無理）、不均勻（むら）、浪費（無駄）
現場的燒錢現象—7大浪費
（5）觀、感、悟！
病人與醫生的啟示
(6)設備管理的5大發展歷程：我們處于何種水平？
(7)TPM活動的4大突破：
缺陷而非故障的管理
專業保全+自主保全
設備操作員參與的設備管理：日常保養+定期保養
以OEE作為管理體系的核心評估指標
二、設備缺陷及危害
(1)缺陷的含義
(2)缺陷的顯性危害：慢性故障、性能劣化
(3)缺陷的隱性危害：物理危害、心理危害
現場照片分享：臟亂差！
(4)設備殺手：缺陷而非故障！
三、設備綜合效率及管理
(1)認識設備的6大Loss
(2)設備綜合運行效率OEE及管理方法
(3)設備3大效率（時間效率、性能效率、品質效率）內涵
(4)設備管理中常見的6大誤區
(5)設備管理的績效評估體系與管理職能區分：
設備綜合效率OEE
設備故障率
平均故障損失時間
平均故障恢復時間
(6)設備效率實例分享：
設備綜合效率管理
效率提升作戰
備件管理
專業技能培養與提升
四、TPM的核心：自主保全活動
(1)自主保全活動的理念：My Machine
技能上：設備專家
心理上：設備是“人”、需要精心呵護
(2) 自主保全活動的目標：零故障挑戰
防患于未然：發現并管理“缺陷“才是實現零故障的唯一出路
(3)零故障推進的5大對策
(4)零故障實現的3大方向
(5)自主保全活動的PDCA 7步驟：多案例分享
(6)自主保全活動的設備操作員技能提升：留住人才、鍛造人財！
4星技能評估制度
特殊技能認定制度
特殊技能培訓與提升
OJT與OPL培訓
(7)設備狀態的可視化管理：設備7大目視管理
講師簡介：田老師
高級顧問講師 國內生產管理權威專家，全國著名培訓師。田老師的課程以講故事、講案例、講實務、現場指導、有問必答為主 ；實用與有趣天然渾成！
田老師課程以實戰、實用、實效見長，大量列舉常見事例豐富課程講解，主題鮮明、事例生動，理論部分觀點新穎，常有驚人之語，實務部分主要由多年的企業管理和職業顧問經歷所積累的豐富案例為主，其演繹充滿活力、富有激情、極具感染力，貼近企業的實際需要,是深受企業喜愛和尊敬的專家。
田老師曾在大型外企阿迪達斯和日本馬自達OEM企業擔任生產經理、生產部長、首席運營官。
田老師近年專注于制造型企業的實操細節研究，尤其擅長將管理的智慧、科學、藝術、實務巧妙結合，推動以現場為中心的系統改善，幫助企業培養職業化管理隊伍，其服務過的華通機電集團、浙江卓力電器集團、金華電力開關、兄弟科技集團、湖州龍門實業、溫州華科、樂清神奇電碳、薩瓦科技、佐力藥業等企業對田老師極為推崇。
田老師為全國數百家企業提供過系列管理培訓，為二十多家企業提供過管理咨詢服務，其金牌課程有《卓越生產經理實務》、《杰出班長》、《現場管理實操細節》、《現場改善如何做》、《生產計劃與管制》、《物料管理實務》、《TPM與工廠現場改善》、《生產成本控制細節》、《品質控制與改進實操細節》、《5S管理》和《員工綜合素質提升》等。
講課風格：
講故事、講案例、講實務、現場指導、有問必答 ；實用與有趣天然渾成！
分享成功企業生產管理之真諦；生動樸實的講解與恰當的實戰案例相結合；全面提升學員的實戰能力；
課堂教學輕松互動，控堂嚴謹不失活潑，可視化教學手法運用自如。
主講課程：
現場管理類：《標準工時制定與現場改善》、《現場改善實務》、《卓越的現場管理—6S》、《現場管理實操細節》、《現場管理IE操作實務》、《現場管理技能提升訓練》、《工廠成本控制與現場改善》、《看板與目視管理》
生產主管類：《中階主管管理訓練》、《中層干部綜合素質訓練》、《杰出班組長》、《車間主任班組長管理技能提升》
質量管理類：《品質控制與改進實操細節》、《如何做好質量管理》、《QCC—品管圈操作實務》、《TQM—全面質量管理》、《零缺陷管理與操作實務》
設備管理類：《TPM指導下的工廠管理與改善》、《設備管理TPM推行實務》
精益生產類：《精益生產案例》、《精益生產應如何做》、《精益生產與內部物流實務》、《生產成本控制細節》、《工廠改善ＴＰＭ實戰》
交貨期類：《生產計劃與管制》、《交貨期管理操作實務》、《多品種少數量生產管理實際解決對策》
最近培訓及輔導的企業：
美欣達印染集團、華城制衣、華通機電集團、浙江亞太機電、天臺銀輪機械、愛優特機電、皇冠電動工具、溫州正恒機械、溫州長江汽車電器、溫州華科電器、新世電器集團、金華電力開關、維融電子、春生電子、新亞電子、意博高科電子、圣奧家具、格瑞斯集團、兄弟科技、吉昌化學、佐力藥業股份、樂清神奇電碳集團、溫州恒豐摩汽配、浙江亞龍科技等、長春一汽鑄造有限公司、青島圣元營養食品股份有限公司、燕京惠泉啤酒福鼎有限公司、山東京博集團、東風汽車、中石油、濮陽龍豐紙業有限公司、山西華圣鋁業有限公司、中國石油青海油田公司、中鋼集團邢臺機械軋輥有限公司、重慶建峰化工總廠、中國直播衛星公司、廣東云浮硫鐵礦企業集團公司、昌河飛機工業集團公司、陜西汽車集團有限公司、東方汽輪機有限公司、中鹽東興鹽化股份有限公司、中國鹽業總公司、保定天威保變電氣股份有限公司、常州旭榮針織、江蘇奧賽康醫藥集團
學員反饋：
第一次聽到這樣實用的課，收益匪淺，意猶未盡！
——湖州龍門實業集團董事長 施細毛
田老師不僅講理論，重要的是講具體管理手法，是手把手的企業老師。
——格瑞斯集團生產副總 劉馬林
第一次在公開課上使我們企業的問題得到了實際解決。
——兄弟科技集團生產總監 沈銀元
田老師的課深入淺出，生動耐人尋味，實用性強。學完后可以迅速應用到工作中去，一改傳統的培訓模式，讓人耳目一新。我要推薦相關部門經理、老總多來聽田老師的課。
——華通機電集團生產總監 張總監 |
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