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【時間地點】2009年6月19日-20日   北京

【培訓(xùn)費用】2800元/人（含培訓(xùn)費、講義費、午餐費）

【培訓(xùn)對象】部門經(jīng)理、廠長、總/副經(jīng)理等中高層管理者；精益專員；工業(yè)工程師；改善工程師。

【課程背景】

    如果你的企業(yè)面臨著不能按時交付、高庫存、生產(chǎn)和物流效率低下、員工士氣不高，精益生產(chǎn)就能夠系統(tǒng)性的幫您解決問題。當(dāng)企業(yè)對生 產(chǎn)管理職位需要了解或掌握精益生產(chǎn)知識的要求越來越多，當(dāng)精益的崗位成為人力資源的緊缺崗位時，也許你還不了解精益生產(chǎn)，本課程可能 能幫助您系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)的理念和工具。

【課程目標(biāo)】

    ·系統(tǒng)了解精益生產(chǎn)理念和方法
    ·全面了解精益生產(chǎn)的核心和精髓
    ·深刻理解為什么要實施精益生產(chǎn)
    ·識別企業(yè)運營中的浪費
    ·了解精益生產(chǎn)常用工具
    ·掌握部分基礎(chǔ)精益工具的運用
    ·了解精益生產(chǎn)在非生產(chǎn)領(lǐng)域和各行業(yè)的運用

【課程大綱】

一、精益生產(chǎn)概念和作用

    ·精益生產(chǎn)的定義
    ·精益變革的世界影響
    ·豐田的影響力和競爭力

二、精益的起源和發(fā)展

    ·豐田企業(yè)發(fā)展歷程
    ·豐田生產(chǎn)系統(tǒng)
    ·自動化的起源和運用
    ·準(zhǔn)時化方式運用

三、為什么要實施精益生產(chǎn)

  1）精益生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別

  2）精益生產(chǎn)實施后的效果

  3）精益生產(chǎn)系統(tǒng)邏輯關(guān)系
    ·21世紀(jì)市場面臨的挑戰(zhàn)
    ·精益應(yīng)對市場挑戰(zhàn)的對策
    ·精益生產(chǎn)利潤最大化方法
    ·精益生產(chǎn)的精髓

四、七大浪費

  1）七大浪費
    ·浪費的定義
    ·什么是價值
    ·七大浪費類型
    ·浪費案例分析
    ·最大的浪費是什么

五、流動模擬

    ·體驗從傳統(tǒng)工廠到精益的變化
    ·體驗生產(chǎn)周期的主要影響因素
    ·游戲總結(jié)

六、單元生產(chǎn)

    ·節(jié)拍時間的概念和計算方法
    ·生產(chǎn)平衡分析
    ·單元生產(chǎn)方式優(yōu)勢分析
    ·柔性生產(chǎn)的人員安排
    ·單元生產(chǎn)線管理模式
    ·單元生產(chǎn)的布局原則

七、均衡生產(chǎn)

    ·傳統(tǒng)生產(chǎn)排程方式
    ·均衡排程模式
    ·均衡排程的優(yōu)勢
    ·供應(yīng)鏈的牛便效應(yīng)

八、Kanban拉動概述

    ·Kanban的概念和起源
    ·Kanban的形式
    ·Kanban的種類
    ·Kanban流程

九、Kanban沙盤模擬

  1）游戲背景介紹

  2）角色分配

  3）游戲評估運營指標(biāo)

  4）第一輪：傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式模擬
    ·傳統(tǒng)批量生產(chǎn)模式
    ·傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃控制
    ·BOM采購計劃

  5）第二輪：材料KANBAN拉動
    ·批量生產(chǎn)模式
    ·傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃

  6）材料kanban拉動

  7）第三輪：生產(chǎn)KANBAN拉動
    ·布局調(diào)整
    ·拉動生產(chǎn)模式
    ·材料kanban拉動
    ·均衡訂單

  8）游戲總結(jié)

十、Kanban案例分享：不同行業(yè)如何運用kanban系統(tǒng)

十一、精益案例分析和精益原則總結(jié)

  1）典型企業(yè)的精益變革案例

  2）麥當(dāng)勞的精益模式分析

  3）精益五原則
    ·價值
    ·價值流
    ·流動
    ·拉動
    ·盡善盡美

十二、精益企業(yè)

    ·企業(yè)運營流程的精益思路
    ·精益銷售
    ·精益生產(chǎn)計劃
    ·精益財務(wù)管理
    ·精益人力資源
    ·精益供應(yīng)鏈

十三、精益變革方法

  1）精益適用范圍

  2）精益變革的前提

  3）精益變革的三大階段

  4）精益變革的步驟

  5）精益變革的關(guān)鍵
    ·“改善”思維
    ·“做”的原則
    ·“三現(xiàn)”主義

十四、總結(jié)和問答

【培訓(xùn)講師】劉老師

    劉老師擁有多年世界500強企業(yè)的管理工作經(jīng)驗，在最近的7年中他在福特汽車、摩托羅拉電子行業(yè)中領(lǐng)導(dǎo)實施精 益，先后擔(dān)任工廠中數(shù)十個改善項目經(jīng)理，具體輔導(dǎo)上百個QC小組改善活動。在福特江鈴和摩托羅拉實施變革過程中，帶領(lǐng)精益團隊在降低庫 存、縮短交付周期、工作效率提升、空間節(jié)約等方面取得了卓越的成就。他在擔(dān)任現(xiàn)場管理工程師、物流規(guī)劃工程師、生產(chǎn)主管、物流主管、 精益生產(chǎn)經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、培訓(xùn)師等不同職位的經(jīng)歷中積累了大量不同領(lǐng)域的業(yè)務(wù)技能，使其系統(tǒng)掌握企業(yè)的運營流程和準(zhǔn)確把握其改善機會 。
   
    劉老師作為精益顧問期間，他出任過外資和國內(nèi)咨詢公司的高級顧問和項目總監(jiān)，輔導(dǎo)過眾多企業(yè)實施現(xiàn)場改善和精益生產(chǎn)改造項目。其 中包括5S現(xiàn)場管理、價值流改進、工廠布局、快速換線、KANBAN系統(tǒng)和生產(chǎn)效率提升等一系列精益項目。他對精益生產(chǎn)的執(zhí)著追求過程中，不 斷學(xué)習(xí)實踐和總結(jié)，他提倡的把復(fù)雜的事務(wù)簡單化的理念得到了學(xué)員和讀者的充分認可。赴日學(xué)習(xí)豐田生產(chǎn)方式，師從豐田高級經(jīng)理，并和日 本頂級咨詢顧問一起工作。
   
    劉老師部分輔導(dǎo)客戶：西門子、海拉電子、拜耳醫(yī)藥、施貴寶制藥、飛利浦照明電子、南京地鐵、格力電器、通用電器、博世Bosch、日立電器、圣戈班、太太樂食品、東芝信息、百慕航材、諾基亞、 羅地亞化學(xué)、庫柏電氣、 民豐特紙、邦迪管路系統(tǒng)、諾基亞、德爾福電器、松下半導(dǎo)體、海爾電器、大陸集團、上海紡織集團、法力諾鋼管、馬瑞利中國、貴州電信、南京地鐵、聯(lián)合電子、奇聲電子、信誼藥業(yè)、中國石油等。

    ==報名咨詢==

    聯(lián)系電話：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    聯(lián) 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時間、地點等最新培訓(xùn)安排。）