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精益生產，降成本作戰！為制造型企業培養“種子選手”，支持企業推進精益生產革新與降成本作戰！

厲兵秣馬  備戰來春  追求“硬錢”回報  強化精益競爭力！

時間地點：2009年6月8日～12日  廣州番禺蓮花山（全封閉訓練）

（A+B）課程安排

A：精益生產篇（3天）
B：成本控制篇（2天）
 
參訓方式：3天、2天、5天均可
 
培訓費用：A- 4,080元/人，B-2,720元/人，A+B-6,800元/人（代辦住宿250元/標準間/天） 

【培訓形式】實戰演練、課程講授、案例分享、互動討論、針對性課堂咨詢

【授課結構】全局觀、觀念革新和實務技巧交融進行，激情碰撞、精彩演繹

基本理論分析 30%
 
實務技巧 70%
 
學員互動練習 30%
 
案例分享點評 20%
 
講師講解 50%

【培訓對象】企業生產副總、總監、經理及相關職能工程師，以40人以內為宜

【課程提綱】

第一篇  精益生產篇

第一章  生產運營管理概論
 
引言：三次制造中心大轉移帶來的啟示

1、制造型企業的增值原理

2、生產運營的三大基本職能

3、企業運營的兩大核心業務流程

4、生產運營管理的短期目標

5、企業運營的KPI關聯圖

6、生產運營管理的中長期目標

7、全球經濟一體化對生產運營的挑戰

8、應對全球化競爭的企業運營策略

第二章  TPS與精益革新活動

1、JIT與TPS

2、從TPS到精益生產

3、精益支柱和精益法則

4、精益生產的目標

5、精益革新實施過程全貌

6、精益革新技法

7、精益革新意識
 
第三章  流線化生產與單件流
 
1、流線化生產的意義

2、流線生產與批量生產的區別

3、流線化生產的八個條件

4、單件流的作用

5、流線化生產的建立

6、設備布置的三不政策

7、有彈性的生產線布置

8、流線生產的布置要點

9、一筆畫的工廠布置

第四章  生產能力與效率衡量

1、工時測定

2、標準工時

3、生產能力的衡量方法

4、生產效率的衡量方法

5、提高生產效率的機械性技術

6、提高生產效率的柔性技術

7、提高生產效率的突破性技術

8、提高生產效率的投資性技術
 
第五章  平衡化生產
 
（一）線平衡分析與瓶頸改善

1、線平衡的概念和意義

2、線不平衡帶來的兩大后果

3、線平衡的計算方法

4、線平衡分析的六個基本步驟

5、線平衡的判斷標準

6、線平衡分析的六個基本問題

7、通過線平衡分析找出瓶頸工序

8、線平衡改善的六大方法

9、工時短的工序改善方法

10、線平衡改善的五大用途

11、瓶頸改善的重要意義

12、瓶頸改善的七大方法
 （二）工序作業改善

1、動作分析與動作改善

2、作業配置改善

3、工裝夾具改善

4、作業改善的ECRS原則

5、標準化作業改善
 
第六章  安定化生產
 
1、安定化生產的目標

2、標準化作業管理

3、人員安定化管理

4、設備安定化改善

5、質量安定化改善

6、供應安定化改善

7、現場安定化管理

第七章  流程布局改善

1、程序分析及其目的

2、流程線路分析

3、停滯分析及其改善

4、搬運分析及其改善

5、倉庫布置

6、流程線路經濟原則

7、一筆畫的工廠布置
 
第八章  精益生產革新推進
 
1、精益生產建設地圖概述

2、精益生產的四大目標

3、精益項目的指標體系

4、精益生產的標準化體系

5、精益生產革新的工作路徑

6、安定化生產及其意義

7、精益生產革新與過冬策略

案例及練習

1、精益生產組裝作業演練

2、零牌效率改善

3、零牌主管晉升報告

4、貼標簽作業改善（DV案例）

5、活塞尺寸檢測作業改善（DV案例）

6、生產線機型切換改善

7、從F1賽車看切換（DV案例）

8、GM精益生產體系

其余略

第二篇  成本削減篇

第一章  制造成本分析與控制
 
1、利潤表-企業經營的收支構成

2、本-量-利圖和盈虧平衡點

3、單位產品成本結構分析

4、企業成本管理的主要指標

5、放大鏡——從宏觀到微觀的CD工具

6、目標成本管理所處的位置

7、企業成本管理循環

第二章  價值分析與價值工程

1、從價值分析（VA）到價值工程（VE）

2、價值工程——突破性降低成本的管理技術

3、價值工程的目的和思維方式

4、價值工程的基本原理

5、推行價值工程的五個基本原則

6、價值工程在產品設計階段的運用要點

7、價值工程在產品生產階段的運用要點

8、價值工程在產品運輸階段的運用要點

9、價值工程在產品生命周期的不同效益

10、企業推行價值工程的組織方法
 
第三章  降成本方法
 
1、降成本空間挖掘

·市場競爭分析

·外部標桿管理

·內部標桿管理

·目標成本管理

2、直接材料成本構成及降成本途徑

·設計優化

·新技術運用

·材質變更

·工藝優化

·標準化作業

·戰略性采購

3、輔助材料成本構成及降成本途徑

·使用壽命與綜合單位成本管理

·工藝優化

·工裝改進

·材質變更

·設備適應性改造

4、能源成本構成及CD

·管理性措施

·技術性措施
 5、設備修繕成本構成及降成本途徑

·總額管理與單臺管理

·TPM全面設備維護活動

·三級維護體系

·設備適應性改造

·備品備件國產化

6、生產效率提升與降低人工成本的途徑

·生產效率PPH與人工成本

·IE改善與省人化活動

·精益生產革新

·新技術運用

7、質量成本構成及降成本途徑

·預防成本+檢驗成本+失敗成本

·質量成本的變化曲線

·預見性質量改善

·主動的質量投資

8、物流成本構成及降成本途徑

·包裝作用及包裝結構

·包裝方式優化

·包裝材料變更

·運輸方式及其有效組合

·降低物流倉儲費用
 
第四章  降成本課題改善
 
1、降成本項目確定

（1）大腦風暴法

（2）比較對照法

（3）成本分析法

（4）直接借鑒法

2、運用PDCA-8D法推進降成本改善

3、運用DMAIC工作路徑推進降成本改善

4、降成本改善中的數字化分析

5、降成本改善中的管理工具運用

6、降成本改善中的工業工程（IE）技術

第五章  降成本收益核算

1、總成本全貌

2、改善前成本統計

3、改善后成本預算或核算

4、改善費用投入

5、單位成本收益

6、收益預算的過去法和計劃法

7、效益核算的統計法
 
第六章  集團化降成本活動推進
 
1、成本管理看版

2、內部標桿管理，優化管理機制

3、降成本活動設計

4、整體推進組織

5、活動推進流程

6、降成本項目管理與項目推進流程

7、項目推進的跨部門作戰

8、降成本活動激勵設計

—團隊/經濟/精神/臺階法/比率法/復合法

案例與練習

·大量日資在華企業降成本案例

·工序作業浪費分析（DV）

·京瓷工業單位成本管理

·ACCUM價值工程

·秦威機電筒體降成本改善

·中國用通集團成本管理看板

·天津用通成本改進季報表

·松下電器V502活動

【講師簡介】祖  林

☆ 國內制造管理權威專家

☆ 制造人力資源管理實戰專家

☆ 全國知名培訓師

☆ 零牌專家組首席顧問

☆ 華南理工大學工商管理學院特聘講師

☆ 澳大利亞巴拉瑞特大學商學院在華特聘講師

☆ 《現代班組》專欄作家

☆ 北京時代光華特約高級顧問

祖林老師現任中集集團、清華泰豪等知名企業特聘制造管理高級顧問，系中集集團班組長系列培訓教材《腳踏實地  志存高遠》主編，著有《生產成本削減實戰》、《班組管理：從基礎到技巧》和《班組管理：改善手法80例》等，譯有《TWI現場管理培訓工作手冊》，正式出版的DV課程有《精細化制造管理》（北京時代光華）等。

祖林老師長期專注于制造型企業的精益改善和降成本作戰方面的研究，尤其擅長將硬性技術與軟性技巧相結合，推動以【訂單執行流程】為中心的精益改善，幫助企業培養職業化干部，其服務過的中集集團、清華泰豪、東昌電機集團、南方堿業股份、東莞山一、艾利（中國）等均是多年續約。

祖林老師長期在日本松下電器及其在華企業工作并擔任多年中高層管理職務，曾師從森川勝工等日本著名效率管理專家學習日本式改善技術，曾師從松下電器（中國）總裁木元哲專職學習企業經營管理一年，在企業經營管理方面有扎實的理論基礎和豐富的實踐經驗。

祖林老師為全國千余家企業提供過系列管理培訓，為五十多家企業提供過管理咨詢服務，其金牌課程有《精益生產革新訓練營》和《降成本作戰訓練營》等。

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    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）