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★ 時間地點：7月11日－7月12日    廣州廣武酒店

★ 課程費用：

   ①團隊套票二：5000元（5個參會名額）

   ② 團隊套票二：10000元（11個參會名額）

   ③ 團隊套票三：15000元（17個參會名額）

   ④ 團隊套票四：20000元（24個參會名額）

  （注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）

一、【為什么要參加《精益生產(chǎn)》課程？】

《精益生產(chǎn)》是中國精益咨詢第一品牌——華制國際的王牌課程，已有超過10000家制造業(yè)企業(yè)參加過該課程，好評如潮！

精益生產(chǎn)是制造業(yè)公認的最能抵御風(fēng)險的生產(chǎn)系統(tǒng)，被譽為全球最卓越的制造業(yè)管理模式！誰先實施精益生產(chǎn)，誰就能在全球市場率先搶占商機！

精益生產(chǎn)幫助日本豐田公司順利度過經(jīng)濟嚴(yán)冬，并使之一躍成為營業(yè)額遠遠超過通用和福特的一流汽車制造商。精益生產(chǎn)也是中國制造業(yè)度過經(jīng)濟寒冬的必由之路！

實施精益生產(chǎn)，您的企業(yè)至少能夠達到這樣的水平：生產(chǎn)周期為同行業(yè)50%，不合格率降低50%，存貨每年周轉(zhuǎn)24次，產(chǎn)能每月增長1%，成長率為同行業(yè)平均水平的3倍！

華制《精益生產(chǎn)》課程融合多年精益理論研究成果與精益咨詢經(jīng)驗之精髓，針對目前中國制造業(yè)企業(yè)急需解決的瓶頸，提供快速高效的解決方案，協(xié)助您的企業(yè)順利過冬，快速崛起！

二、【課程背景】

    2008年，中國制造業(yè)面臨“經(jīng)濟寒冬”的嚴(yán)峻考驗。原材料價格飆升、勞動力成本攀升、法律法規(guī)日益完善，中國制造業(yè)企業(yè)賴以生存的低成本優(yōu)勢蕩然無存。全球經(jīng)濟低迷、人民幣升值、出口退稅率下調(diào)，惡劣的出口環(huán)境又使中國制造業(yè)雪上加霜。據(jù)權(quán)威調(diào)查，僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業(yè)企業(yè)倒閉，全國6.7萬制造業(yè)企業(yè)倒閉，數(shù)十萬制造業(yè)企業(yè)正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎么樣在經(jīng)濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？

    實施精益生產(chǎn)，持續(xù)改善，消除浪費，降低成本是直接有效、立竿見影的方法。

    精益生產(chǎn)是一種以最大限度地降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)管理方式，其核心是消除一切浪費。它通過精簡機構(gòu)、進行生產(chǎn)均衡化同步化、推行全生產(chǎn)過程質(zhì)量保證體系等增強生產(chǎn)靈活性，實現(xiàn)零庫存和無廢品，最終實現(xiàn)成本的持續(xù)降低。本課程由華制副總裁、精益實戰(zhàn)專家辛越博士主講。辛越博士從客戶角度出發(fā)，幫助客戶發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程中的種種浪費，并提供一套行之有效的精益管理工具，使企業(yè)建立高效精益體系，在市場上贏得競爭優(yōu)勢，從容面對經(jīng)濟嚴(yán)冬！

三、【課程對象】

   制造業(yè)企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、生產(chǎn)總監(jiān)、供應(yīng)鏈總監(jiān)、精益/生產(chǎn)經(jīng)理、物流經(jīng)理、采購經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、物料經(jīng)理、制造經(jīng)理、供應(yīng)商等（本課程尤其適合制造業(yè)企業(yè)全體干部集體參會、思考、研討本企業(yè)的生產(chǎn)浪費、JIT、庫存、資金周轉(zhuǎn)率、縮短生產(chǎn)周期等相關(guān)問題，召開會后會，效果極佳）。

四、【教學(xué)特色】

    多媒體教學(xué)、 沙龍、 現(xiàn)場講授、 對話互動、 豐田案例分析、客戶代表分享。

五、【課程收益】

獲得持續(xù)降低成本的嶄新思路，培養(yǎng)精益理念；

認識精益生產(chǎn)的價值，把握其精髓，全面了解精益生產(chǎn)體系；

掌握精益生產(chǎn)各種有效工具，如發(fā)現(xiàn)浪費和持續(xù)消除浪費的方法、全面質(zhì)量管理與防差錯技術(shù)等；

掌握精益生產(chǎn)實施的步驟與注意要點；

制定符合企業(yè)自身特點的改善方案；

獲得組織實施改善、推行精益生產(chǎn)的能力；

與業(yè)內(nèi)權(quán)威專家、行業(yè)精英交流經(jīng)驗，共享智慧，碰撞思想。

六、【講師介紹】辛越  博士

工商管理碩士，上海交通大學(xué)企業(yè)物流和運作管理博士，國內(nèi)頂尖精益專家；

華制國際高級顧問、咨詢副總裁；

曾任世界著名500強企業(yè)中國區(qū)總經(jīng)理；

曾任采購經(jīng)理、精益經(jīng)理、工廠廠長，全面負責(zé)采購、物料、生產(chǎn)、設(shè)備等工作，其出色業(yè)績多次受到亞太區(qū)的嘉獎和提升，其領(lǐng)導(dǎo)的工廠亦被評為“亞太區(qū)最佳工廠”；

提供過咨詢服務(wù)的公司有：EMERSON羅斯蒙特、TsingTao 、青島啤酒、KIRK電聲器材、BASF 巴斯夫、ALFALAVAL流體設(shè)備、上汽空調(diào)、南京依維科、ABB、BWF必達福、YORK空調(diào)、MORGAN碳制品、DOW陶氏、EXXON MOBIL、SCHNEIDER電氣、羅地亞……

七、【授課風(fēng)格】

   辛越博士知識淵博、思維敏捷、條理清晰，具有豐富的實戰(zhàn)經(jīng)驗，其課堂講授獨樹一幟，風(fēng)格鮮明。對企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場問題的深入剖析和針對問題的解決方案貫穿整個培訓(xùn)，直接解決中國制造業(yè)企業(yè)的實際問題。培訓(xùn)中問題的分析和解決帶給企業(yè)深層次的影響和直接的受益是辛越博士最具特色的授課風(fēng)格。

八、【培訓(xùn)大綱】

一、基礎(chǔ)篇 精益生產(chǎn)（TPS）概論

    1、精益生產(chǎn)的定義

    2、精益生產(chǎn)系統(tǒng)的歷史

    3、生產(chǎn)現(xiàn)場的七大浪費

        • 如何識別七種浪費  •  現(xiàn)場分析的工具

二、應(yīng)用篇 TPS的應(yīng)用

    1、6S和目視化管理（Visual management）

    ·什么是6S  •  推行6S的關(guān)鍵目標(biāo)

    ·目視管理的定義和要素  •  目視管理與6S的關(guān)系

    2、問題解決（Problem Solving）

    ·問題的定義和分類： 決定性問題、計劃性問題

    ·問題解決的原則——三不原則

    ·解決問題的障礙

    ·問題解決的方法

        ·5WHY分析法  •  團隊解決問題的益處結(jié)構(gòu)化  • 解決問題方法的好處

    ·解決問題的9步驟

    3、全員生產(chǎn)維護（TPM）

    ·TPM的定義

    ·TPM的特點：總體全效率、設(shè)備一生的全維護系統(tǒng)、全員參與

    ·TPM的目標(biāo)和方針

        ·目標(biāo)：零停機、零缺陷

        ·方針：通過員工參與，使設(shè)備效率最大化；保持和提高設(shè)備的可靠性；保持和創(chuàng)造維護安全、質(zhì)量和生產(chǎn)率的能力；保持設(shè)備使用壽命最大化；提高員工技能，培養(yǎng)員工的專有經(jīng)驗。

    ·TPM中操作者的任務(wù)

    ·自主維護的7個層次

    ·如何提高綜合設(shè)備效率

    4、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

    ·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的定義和目標(biāo)  •  持續(xù)改進活動

    5、改善（Kaizen）

    ·改善的定義  •  改善的過程  •  改善的優(yōu)先性  •  案例分析：如何實現(xiàn)持續(xù)改善

    6、防錯（Poka Yoke）

    ·防錯的定義  •  防錯支持TPS的三原則

    ·防錯的4個等級：OK－檢驗、Good－ 檢驗、Better－ 預(yù)防、Best－ 預(yù)防

    ·檢驗的方法：源檢驗與自檢  •  錯誤與缺陷的區(qū)別

    ·生產(chǎn)過程中常見的錯誤因素與人為錯誤  •  實施防錯的7步驟

    6、看板（KANBAN）

    ·看板的定義和類型  •  成功實施看板的條件

    ·看板的6個規(guī)則  •  看板的11個益處

    ·看板卡數(shù)量的計算方法  •  案例分析：我們可以實施一物流嗎？

    7、快速換線（QCO）

    ·快速換線的定義和目標(biāo)  •  換線改善流程步驟

    8、制約管理（TOC）

    ·公司評價體系  •  OPT的要求及條件  •  瓶頸資源與次瓶頸資源

    ·約束管理的執(zhí)行步驟  •  約束理論與MRP、精益生產(chǎn)方式的比較

    9、價值流圖和總產(chǎn)品周期（TPCT）

    ·價值流圖的定義  •  價值流圖的組成

三、總結(jié)篇 如何實施精益生產(chǎn)

    精益生產(chǎn)實施的步驟

    精益生產(chǎn)實施過程中的注意要點

十、【客戶見證】

     對生產(chǎn)管理體系講解深入淺出，例證生動全面，辛博士講授的方法非常有實用價值，非常值得嘗試。——紫江集團

     知識淵博、思維敏捷、條理清晰，問題分析和解決給企業(yè)深層次的影響和直接的受益，是最有價值的課程。——河南豫北光洋轉(zhuǎn)向器有限公司

     通過學(xué)習(xí)辛博士課程，使我們改變了很多思維方式，幫助在生產(chǎn)中準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)問題，并快速解決。——北京西門子網(wǎng)絡(luò)通信有限公司

     這是我參加過國內(nèi)最好的精益課程，我要派所有中高層來參加華制的課程。——佛山沃生照明有限公司

     理論全面，實踐豐富，在國內(nèi)很難聽到這樣的課程。——浙江永翔集團

     學(xué)到許多打破常規(guī)的思想和審視事物的獨特角度，收益匪淺。——中山恒利彈簧有限公司

    ==報名咨詢==

    聯(lián)系電話：010-62258232  62278113  13718601312  13261332770

    聯(lián) 系 人：陳小姐   林先生   李先生   陳先生

    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環(huán)滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務(wù)熱線010-62278113咨詢最新培訓(xùn)時間、地點等最新培訓(xùn)安排。）