時間地點：2009年8月28日-29日 順德仙泉酒家
課程費用：（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）
① 團隊套票一：5000元（5個參會名額）
② 團隊套票二：10000元（11個參會名額）
③ 團隊套票三：15000元（17個參會名額）
④ 團隊套票四：20000元（24個參會名額）
為什么要參加華制•《現場改善的九大法則》課程？
· 現場是成本的中心。一方面外部成本飆升；另一方面生產現場浪費現象觸目驚心。研究表明：制造業中產品成本的50%～80%是在制造現場發生，90%的問題源于現場，因此現場改善水平的高低直接影響著企業競爭力的高低。
· 不用增加人、財、物的投資，以現有一切為基礎進行調整和改善，就能迅速降低成本、提高效率，您是否愿意嘗試？
· 華制《現場改善九大法則》集精益生產、可視化管理、5S等現場改善之所長，圍繞生產現場的典型問題，提煉出現場改善的九大法則，有效解決您為之煩惱的各種生產現場問題，立竿見影地降低成本。
· 超過5000家企業聆聽了華制此課程，逐步推行現場改善，效果顯著。現場改善是幫助制造業度過經濟寒冬的必行措施！
【課程介紹】
原材料價格不斷上升、人民幣升值、出口環境惡化以及新《勞動合同法》的實施，導致生產成本急劇上升，制造業企業面臨前所未有的經營困境。某項權威調查顯示，僅2008年上半年珠三角、長三角就有20%的制造業企業倒閉，全國6.7萬制造業企業倒閉，數十萬制造業企業正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？實施現場改善、消除浪費、降低成本，是行之有效、簡單易行的方法。
現場改善強調從現狀著眼，利用現有的人員和條件，通過對細小不合理處的不斷改善，消除浪費，提升運營效率，降低成本。憑借深厚的理論功底和在制造業企業十幾年的豐富實踐經驗，鞏懌老師創立了現場改善的獨家專業理論——現場改善九大法則。無論是5W和三現主義的發現問題訣竅，還是目視化管理、創意功夫活動等改善法則，均是鞏懌老師借鑒日本豐田現場改善模式，并根據中國制造企業現狀，歷時多年不斷完善創新的結果。這些法則可操作性強、易實施，將幫助您的企業持續降低生產成本，贏得競爭優勢，順利過冬！
【課程對象】
制造業企業董事長、總經理、生產副總、生產部經理、品質經理、生產主管、IE工程師、車間主任、班組長和從事現場改善的相關人員（本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會，思考、研討本企業的質量管理、成本降低、現場浪費、現場分析、持續改善、工序分析、團隊合作、生產率等相關問題，召開會后會，效果極佳）。
【課程收益】
· 幫助學員認識到現場是企業的成本中心，提高現場改善意識；
· 揭示制造企業現場改善的本質和規律；
· 了解、掌握發現企業現場問題的方法；
· 系統學習作業標準制定、設備換產、裝配線管理、5S、目視管理等九大改善法則；
· 通過借鑒日本豐田等經典改善案例和企業實情，制定出切實可行的現場改善方案；
· 與權威專家、業內精英面對面溝通、交流。
【教學特色】多媒體教學、沙龍、現場講授、對話、互動、案例、現場錄像、客戶代表分享、發放證書。
【培訓大綱】
第一章 企業問題概論
1、什么是問題
2、發現問題的前提
3、現場改善的本質
第二章 企業發現問題的三大訣竅
1、5W
2、3現主義
3、8大浪費的認識
第三章 企業解決問題、實施改善九大法則
借鑒日本豐田最先進管理方法，以制造業現場為例，講解如何改善
法則一：工藝、物流圖的使用
• 使用目的：依據工藝加工順序，把握產品在制造過程中的物流
• 如何使用更加有效
法則二：機器加工能力的測時
• 如何實現單元生產——產品族的調查方法
• 如何測量機器的加工時間及人的動作時間
• 設備選型時的注意事項
法則三：標準作業與作業標準的制定
• 標準作業與作業標準的區別
• 標準作業的組合票制作
• 作業標準制定的要素
• 案例：豐田公司的實際案例
法則四：設備的快速換產
• 實現設備快速換產重要性
① 對于縮短制造周期的重要性
②對于控制產品成本的重要性
• SMED的實現方法
• 實際的改善案例
法則五：裝配線的效率管理
• 裝配線可動率化的計算方法與管理及改善案例
• 裝配線的平衡效率管理及改善案例
• 質量對于裝配線效率的影響及案例分析
法則六：現場5S活動的開展
• 5S的內涵與思維方式
• 5S活動前的準備
• 5S推進的工具
• 現場5S的實戰訓練
• 如何實施堅持
法則七：動作的分析方法
• 現場12種常見動作的浪費分析
• 動作改善的原則與著眼點
• 動作改善方法的具體應用
法則八：現場管理的目視化
• 目視化現場管理的定義和作用
• 目視化現場管理的實施方法
• 目視化現場管理的等級
• 目視化現場管理的效果評估方法
法則九：創意功夫活動的開展
• 創意功夫活動開展的意義
• 活動開展的組織方法
第四章 現場改善經典案例分享
1、豐田工廠的評價基準
2、豐田2頁紙的改善案例
3、豐田的班組改善的案例
【講師介紹】鞏 懌老師
· 中國頂級精益咨詢專家、華制精益高級咨詢顧問；
· 清華大學總裁班特邀講師；
· 擁有15年大型制造業現場改善經驗；
· 接受日本豐田技術中心精益生產培訓多年，曾負責國內某著名汽車集團精益生產方式的導入和推行工作，取得革命性突破，該項目被列為“中國汽車行業示范項目”；
· 提供過精益咨詢和培訓服務的代表性企業有：江淮集團、海信集團、南京富士通、一汽集團、中通客車股份有限公司、中航一集團沈陽飛機制造廠、青島四方機車廠、天潤曲軸有限公司等。
【授課風格】
鞏懌老師擁有豐富的制造業現場改善經驗和深厚的理論素養，溝通能力極強，與學員互動頻繁而深入；深入的企業剖析和針對性解答貫穿整個培訓課程，能夠一針見血地指出企業的現場問題并給出解決方案。另外，典型案例分享、現場演練等多種授課形式，使鞏老師的課堂教學富有哲理性、趣味性、指導性和操作性。 |
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