時間地點：2009年9月27日-28日 順德仙泉酒家
課程費用：（ 注：所有價格均為實價，絕不打折銷售。此費用不含食宿費用。）
① 團隊套票一：5000元（5個參會名額）
② 團隊套票二：10000元（11個參會名額）
③ 團隊套票三：15000元（17個參會名額）
④ 團隊套票四：20000元（24個參會名額）
為什么要參加華制•《制造業降本增效的降龍十八掌》課程？
· “現代管理學之父”彼得•德魯克說：“企業家就是做兩件事，一是營銷，二是削減成本，其他都可以不做。”成本問題已上升到戰略高度，成本的高低決定了利潤的多少；
· 中國制造業競爭主題已經從產量競爭、質量競爭進入成本競爭時代。2008年，成本更是中國制造業必須面對的問題，是事關企業生死存亡的關鍵問題；
· 如何尋找降本節流的機會？如何減少庫存浪費？如何提高設備運用效率？……經濟寒冬中，諸多降本增效問題困擾著眾多中國制造業企業的發展，您如何獲得突破？
· 華制強力推出精品課程《制造業降本增效的降龍十八掌》，制造業實戰專家、資深講師蔣維豪先生將為您答疑解惑，提供操作性極強的降本增效方法和措施；
· 超過5000家制造企業聆聽了華制此課程，并逐步推行降本增效，效果顯著。降本增效是幫助中國制造業度過經濟寒冬的必行措施！
【課程介紹】
2008年，原材料價格不斷上升、人民幣升值、出口環境惡化以及新《勞動合同法》的實施，導致中國制造業生產成本急劇上升，低成本優勢喪失，眾多制造業企業忍受著“刀片利潤”的折磨，不堪重負。據權威調查，僅上半年，珠三角、長三角就有20%的制造業企業倒閉，全國6.7萬家制造業企業倒閉，數十萬企業正在倒閉的邊緣苦苦掙扎。怎樣在經濟寒冬中“保命”，如何在逆勢中崛起？“降本增效”一直是制造業經營管理中的一項重要目標和獲得競爭優勢的有效措施。只有更好、更快地實現降本增效，才能使中國制造業重新獲得生機。
但人們在實際管理中往往會走入一些誤區，認為“降本增效”就是控制一切投入，單純的降低生產成本。實際上，降本增效是一個立體的、全方位的系統工程，制造業企業只有改進生產技術，加強成本管理，規范成本效益管理模式，才能最大限度的全面提高企業降本增效能力。
本課程將對制造業成本管理流程進行分解，詳細分析每個管理環節、作業環節中存在的降本機會與避免浪費的途徑，并建立完整的生產現場七大效率損失的分析框架。從而開闊您對降低成本、改善生產效率的眼界和視野，最終達到企業生產效率倍增、最大程度降本的目標。
【課程對象】
制造業企業總裁、副總裁、生產總監、技術總監、供應鏈總監、精益/生產經理、物流經理、采購經理、質量經理、物料經理、供應商等（本課程尤其適合制造業企業全體干部集體參會、思考、研討本企業的浪費、庫存、物料及成本管理，召開會后會，效果極佳）。
【課程收益】
· 學會如何從企業的宏觀角度尋找節流機會，優化產品、客戶、供應商等環節的成本；
· 把握生產運作系統中的降本規律，建立完善長期的“成本固化效應”；
· 了解質量不良與各種環節中浪費的識別和排除策略；
· 知曉設備效率七大損失的識別方法和減少損耗的秘訣；
· 掌握持續改善機制的建立與實施；
· 熟知TCD(Total Cost Down)全面降本活動的設計與實施邏輯。
【教學特色】多媒體教學、沙龍、現場講授、對話互動、案例現場錄像、客戶代表分享。
【培訓大綱】
第一章 導論
1、微利競爭時代挑戰的嚴峻
2、降本增效、提升生產力，將是制造型企業未來的成敗關鍵
3、企業效益的驅動模型
4、500強企業的降本增效案例分析
第二章 成本管理理論與實踐
1、傳統成本管理理論
2、成本管理的觀念問題
3、豐田的成本管理研究
4、中日美企業成本管理方法的成效分析
第三章 生產運作管理
1、生產運作管理的概念
2、從生產運作管理的終極目標看生產運營部門的戰略方針
• 長期生產運營戰略的決策內容
• 中期生產運營戰術的決策內容
• 短期生產運營日常決策活動
3、生產系統和運作管理
• 生產系統和運作管理的基本概念
• 生產系統管理活動的四大職能
4、生產總監的基本職責
第四章 企業降本增效管理的目標分析與選擇
1、標桿成本法——降本增效的模仿創新與模式再造
2、標桿管理的類型與對降本增效管理的決定性作用
3、企業中哪些方面可以實施降本增效？
4、企業如何實施降本增效的對標管理？
5、如何發現違反降本增效管理原則的問題？
第五章 降本增效的細節標準
1、省下的才是我賺到的！
2、關注細節是降本增效的必需手段
3、沒有科學的衡量標準就不能有效實施降本增效
第六章 尋找降本節流機會
1、從企業的宏觀角度尋找降本機會
•“開源”的降本效果
•無利產品的剔除策略
•供貨商的協同效果和波動干擾
•為企業尋求政策及外力支持
2、從生產運作系統的宏觀角度尋找降本機會
•自制或外協策略的抉擇
•廠房設施與設備的布局的長期“成本固化效應”
•產品設計開發的長期“成本固化效應”
•制程設計開發的長期“成本固化效應”
•設計開發的過程控制和管理方式對成本的影響
•新產品流動初期的團隊協同效果
3、從現場管理的微觀角度尋找降本機會
• 浪費的識別和排除策略
第七章 質量不良與波動浪費的識別和排除策略
1、如何應對質量不良現象
2、一人錯誤百人忙的成本擴大效應
3、波動排除策略
4、質量成本移動策略
5、執行力是質量保證系統的成功保證
第八章 庫存浪費的識別與排除策略
1、庫存成本知多少
•需要這么多庫存的原因
•在制品庫存形成的原因
2、降低和控制庫存量的方法（5S、JIT……）
第九章 搬運的浪費
1、搬運浪費的形成原因
2、搬運浪費的排除方法（物流設計、設備布局……）
第十章 生產過早\過多的浪費
1、為什么生產計劃跟不上變化
2、生產指令的控制意義
3、及時生產系統的組建要點
第十一章 過度加工的浪費
1、垃圾程序形成和植入過程
2、控制過度也是一種浪費
3、制程及作業設計能力是關鍵
第十二章 等待/尋找的浪費
1、運用價值流分析看流程效率的浪費程度
2、如何解決
第十三章 動作的浪費
1、動作浪費面面觀
2、動作分析與動作經濟原則
3、動作改善和動作標準化的方法
第十四章 效率損失的識別和排除策略
1、設備效率七大損失的識別和排除策略
•設備效率的七大損失
•設備效率七大損失的識別與分析法
•設備效率七大損失的個別改善法
2、設備負荷時間損失的識別和排除策略
•設備負荷時間的損失
•設備負荷時間損失的識別與分析法
•設備負荷時間損失的個別改善法
3、阻礙人效率化的五大損失的識別和排除策略
•阻礙人效率化的五大損失
•阻礙人效率化的五大損失的識別與分析法
•人員效率化損失的個別改善法
4、阻礙原物料效率化的三大損失的識別和排除策略
•阻礙原物料效率化的三大損失
•阻礙原物料效率化三大損失的識別與分析法
• 原物料效率化損失個別改善法
第十五章 持續改善機制的建立與實施
1、持續改善積沙成塔
2、創造出有助于發現問題的環境
3、建立收集問題和篩選問題的方法
4、建立改善的共同語言
5、提供問題分析和解決的方法和工具
第十六章 TCD全面降本增效活動的設計與實施邏輯
1、有關TCD活動策劃架構的說明
2、決定推動TCD活動的權責機構的幾種不同方式
3、以培訓啟動全面降本活動
4、課題改善
•收集問題，選擇優先改善課題
•進入“問題的分析和改善”循環
• 改善活動的進度管理
5、成果驗證和表彰
6、水平展開和成果固化
第十七章 全員降本增效存在的實際問題
1、每個員工都有降本增效的責任
2、我們該有哪些成本意識？
3、怎樣控制本部門業務鏈的成本
4、給我一個創造效益的環境，讓我融入其中！
第十八章 建立降本增效的企業文化
1、成本創標文化建設
2、成本標桿小組建設
3、全方位降本增效研討
【講師介紹】蔣維豪 老師
· 臺灣文化大學國際企業管理研究所碩士，臺灣中原大學化學工程系學士；
· 現任中國管理科學研究院企業管理創新研究所副所長，復旦、交大等大學總裁EMBA班的常年客座教授；
· 精通精益生產管理、產品設計研發管理、供應鏈管理、管理系統集成、六西格瑪改善模式等先進運作方式，不僅具備深厚的理論知識，而且以豐富的實踐運作經驗見長；
· 其培訓、輔導過的企業有：統一、東芝電腦、SONY、日立空調、ABB電機、ABB自動化、費斯托（FESTO）、金茂集團、上海英業達集團、福興工業等。
【授課風格】
本次授課講師由蔣維豪先生擔綱，授課內容是其多年來國際化管理實踐經驗的匯總和教訓反思的實戰積累；極具激情及震撼力的表達方式以及豐富的企業案例，使其授課富有哲理性、趣味性、指導性和操作性。 |
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