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時間地點：6月19-20日（北京）  8月21-22日（廣州）

培訓費用：2680元

授課對象：生產型企業的總經理、廠長、生產總監/經理、質量總監/經理、生產工程/工藝部經理、生產計劃與物料控制經理/主管、精益生產負責人、生產主管、工程師等中高層生產管理人員。

培訓目標：歐洲引進，國內獨家，精益實戰模擬課程，通過模擬輕松深刻獲得以下收益：
·系統學習精益生產的思想，了解精益生產精髓和精益生產理論；
·了解從企業整體角度，如何發掘和尋找浪費；
·掌握價值流分析的方法，學習如何描繪現狀價值流；
·了解看板、生產線平衡、SMED、TPM、TOC等精益生產的實施工具；
·了解精益生產推行的步驟及如何與六西格瑪結合推行。

課程背景：
    為什么需要建立精益生產系統？
    一方面,訂單呈多種少量化，交期越來越短，另一方面，內部生產系統不穩定：生產過程突發事件多，品質異常多，交期無法保證。再則，價格越來越低，想通過備庫存應對內外環境的變化已經成為風險行為。
    面對著交期、成本、質量的多重壓力，你是否正絞盡腦汁兩全其美的方案呢？您是否每天都在尋找那個平衡點？
    如果我們的生產系統具有足夠的柔性，如果我們能大大縮短生產周期，如果我們不用備太多庫存就能滿足客戶的需求？那么您就不必如此痛苦！！
    精益生產管理就是一種快速縮短交期、有效降低庫存成本、消除各種浪費的柔性敏捷化生產方式！！誰掌握精益生產管理系統，就如同掌握了新時代的“尚方寶劍”！
為什么您值得參加？
    ·或許您了解過精益生產，但不知道如何與實際生產活動有效結合起來.
    ·或許您正在運用各種精益生產的工具做改善：比如5S、TPM、看板、單元生產，但不知道如何把這些工具結合在一起，達到更高的精益目標.
    ·或許您正在推動精益生產的各種項目，但很多現場人員，甚至管理者不能真正理解精益生產，推不動！
    ·或許您在項目改善過程中，發現頭痛醫頭，腳痛醫腳，總是不能系統化，不能持續改進。
為什么選擇冠卓的《精益生產課》？
    ·歐洲原版引進，國際一流情景實戰模擬的精益生產系統培訓，國內獨家！
    ·摒棄傳統抽象培訓，通過兩天的工廠實戰運作模擬，化模糊為清晰，直觀感受，輕松掌握精益生產的要領！讓每個參與者體會到一家用傳統方法管理的工廠，是怎樣通過精益的持續改進，逐步變成一家精益的工廠，深刻領會到精益生產的精髓。
    ·綜合結合精益的各種工具，全面領會精益各種工具的聯系和核心。在模擬工廠，將綜合運用全員生產維護（TPM），快速更換（SMED），看板管理（KANBAN），平衡生產，價值流管理等各種工具。
    ·資深的師資、精益理論與實踐的深入結合，共同分享精益實務經驗！
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告訴我，我會忘記；給我看，我會記得；讓我參與，我將深深的理解！

課程大綱：
精益生產的介紹
  ·精益的起源
  ·精益思想的哲理
      ―從客戶的需求來確認價值
      ―識別和消除浪費
      ―追求盡善盡美
  ·精益生產的特點
模擬工廠的運行
（下列內容將在模擬運行中逐步引入）
  ·生產計劃的形成
      ―銷售計劃，主生產計劃，車間生產計劃
      ―工廠庫存的合理設定
  ·工廠布局與工序設計
      ―布局對效率和物流的影響
      ―物料移動路徑
      ―常用的優化方案? 
      ―常用的優化方案
  ·生產線平衡（瓶頸與約束理論）
      ―生產節拍時間（Takt）
      ―單件流
      ―瓶頸的約束
      ―DBR的實施步驟
  ·快速更換
      ―SMED的原理
      ―SMED的5大步驟
      ―推行的準備工作
  ·全員生產維護（TPM）
      ―OEE－整體設備效率
      ―如何改進OEE
      ―實施TPM的步驟和要點? 
      ―員工多技能培訓
  ·拉動系統（看板）的推行
      ―看板的作用
      ―看板的設計與數量的計算
      ―看板系統的維護
      ―看板數量對庫存的影響
  ·工廠運行總結
      ―客戶滿意度
      ―工廠生產能力
      ―庫存水平的變化
如何在你的工廠開始：
  ·基本的分析工具――價值流程圖
      ―信息流，物流，庫存和瓶頸
      ―發現改進的機會
      ―描繪理想的生產流程
  ·推行精益生產的基本步驟
  ·其它企業推行中的經驗分享

培訓講師：王老師
    精益生產顧問，豐富的制造業經驗，曾在光寶電子任工藝工程師，德爾福任工藝主管，連接器知名品牌Molex任高級項目工程師，重慶秦川任精益價值流管理經理等。曾長期在美資企業從事流程管理，工藝管理及過程改進工作。對在制造型企業建立超市與拉動系統，均衡生產，標準工時，工廠布局有豐富的實戰經驗和深厚的理論功底，已為10多家企業成功導入了精益改善活動。
擅長領域：
    ·運用精益方法論進行改善，擅長于流程分析，生產線布局、看板管理、目視管理、價值流分析、5S等。
實戰績效：
    ·在某企業建立和完善工廠流程布局，產品交期由25天縮短到7天，產能提升20％；
    ·對流水線進行動作分析與流程改善，生產線均衡率由65％提升到90％；
    ·通過建立超市系統及均衡化生產計劃，庫存由38萬套降到15萬套；
    ·為眾多知名公司推動相關的精益活動.如：阿爾卡特、德爾福電氣、TCL國際電工、奧的斯快速電梯、西安航天發動機廠、阿海法電氣、海普制蓋、南方軸承等多家企業。相關的項目績效指標都有顯著改善。

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    傳真號碼：010-58850935

    電子郵件：71peixun@163.com

    （備注說明：本課程全年循環滾動開課，如遇開課時間或地點不合適，您可以隨時撥打服務熱線010-62278113咨詢最新培訓時間、地點等最新培訓安排。）